工程塑料軸承在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障是經(jīng)常發(fā)生的，所以不必大驚小怪的。出現(xiàn)了故障，判斷并處理才是關(guān)鍵。本文介紹了工程塑料軸承常見故障的原因。
1、工程塑料軸承溫度過高：在機器運轉(zhuǎn)時，安裝工程塑料軸承的部位允許有一定的溫度，當用手撫摸機構(gòu)外殼時，應以不感覺燙手為正常，反之則表明工程塑料軸承溫度過高。
工程塑料軸承溫度過高的原因有：潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，潤滑油粘度過高;機器裝配過緊(間隙不足);工程塑料軸承裝配過緊;工程塑料軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動;負荷過大;工程塑料軸承保持架或滾動體碎裂等。
2、工程塑料軸承噪音：滾動工程塑料軸承在工作中允許有輕微的運轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明工程塑料軸承有故障。
滾動工程塑料軸承產(chǎn)生噪音的原因：比較復雜，1)是工程塑料軸承內(nèi)、外圈配合表面磨損。由于這在種磨損，破壞了工程塑料軸承與殼體、工程塑料軸承與軸的配合關(guān)系，導致軸線偏離了正確的位置，在軸在高速運動時產(chǎn)生異響。當工程塑料軸承疲勞時，其表面金屬剝落，也會使工程塑料軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。2)工程塑料軸承潤滑不足，形成干摩擦，以及工程塑料軸承破碎等都會產(chǎn)生異常的聲響。3)工程塑料軸承磨損松曠后，保持架松動損壞，也會產(chǎn)生異響工程塑料軸承的損傷。滾動工程塑料軸承拆卸檢查時，可根據(jù)工程塑料軸承的損傷情況判斷工程塑料軸承的故障及損壞原因。
3、滾道表面金屬剝落：工程塑料軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應力。當應力循環(huán)次數(shù)達到一定數(shù)值后，在滾動體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝落。如果工程塑料軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，工程塑料軸承安裝不正、軸彎曲，也會產(chǎn)生滾道剝落現(xiàn)象。工程塑料軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉(zhuǎn)精度，使機構(gòu)發(fā)生振動和噪聲。
4、工程塑料軸承燒傷：燒傷的工程塑料軸承其滾道、滾動體上有回火色。燒傷的原因一般是潤滑不足、潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及工程塑料軸承裝配過緊等。
5、塑性變形：工程塑料軸承的滾道與滾子接觸面上出現(xiàn)不均勻的凹坑，說明工程塑料軸承產(chǎn)生塑性變形。其原因是工程塑料軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下，工作表面的局部應力超過材料的屈服極限，這種情況一般發(fā)生在低速旋轉(zhuǎn)的工程塑料軸承上。
6、工程塑料軸承座圈裂紋：工程塑料軸承座圈產(chǎn)生裂紋的原因可能是工程塑料軸承配合過緊，工程塑料軸承外國或內(nèi)圈松動，工程塑料軸承的包容件變形，安裝工程塑料軸承的表面加工不良等。
7、保持架碎裂：其原因是潤滑不足，滾動體破碎，座圈歪斜等。
8、保持架的金屬粘附在滾動體上，可能的原因是滾動體被卡在保持架內(nèi)或潤滑不足。
