發布日期：2022-04-26 點擊率：84
伏特加生產中的土豆泥流量測量
發酵醪液送入精餾塔的體積流量測量
提高過程自動化，減少生產時間的可靠解決方案
監控原料及成品率
1.背景
家族經營的Chase釀酒廠，位于英格蘭的赫里福德，其所生產的獲獎的Chase伏特加是世界上第一種特大英國馬鈴薯伏特加。從種子到瓶子的過程都在Chase 釀酒廠里以保證可以近距離的觀察從馬鈴薯的成長到蒸餾和裝瓶的整個過程。
2.測量要求
伏特加的生產包括了從馬鈴薯打泥開始的發酵過程，以及啤酒酵母的制作。大約一周后，發酵的土豆泥在一個特制的銅鍋里進行四次蒸餾，然后在精餾塔中再進行兩次。在過去，酒廠使用人工來監測發酵后的土豆泥進入精餾塔的流量。然而，如今的計劃是自動化這個過程，所以Chase希望能夠有一款流量計測量在精餾過程中的介質流量。在溫度為30°C / 86°F，壓力為 1bar/ 15.5 PSIG的情況下，這種精餾液的密度從0.95到1.1千克/ L，流量達到2000升/小時。由于現有的空間有限，Chase需要安裝空間極小，但仍能精確測量且能在65°C溫度下進行CIP清洗的儀表。
3.科隆解決方案
經過仔細考慮，Chase決定使用科隆公司的OPTIMASS 1300。該科氏力質量流量計被安裝在輸送介質到精餾塔的垂直管道上。由于OPTIMASS 1300雙直管的設計方式，沒有任何可能造成細菌堆積的阻流件或彎頭，并且這種設計使得儀表可以很容易地排出介質并進行清洗，所以它非常適合在食品衛生場合的應用。由于衛生型的要求，OPTIMASS 1300提供相應的衛生級連接以及所有必須的食品衛生認證。最初OPTIMASS 1300僅作為一個流量指示儀表。然而，在未來的計劃是使用電流將儀表測量信號輸出到PLC來測量體積流量，密度和溫度。
4.用戶效益
OPTIMASS 1300使得Chase能夠更加準確的監控原料到成品的轉化率。在調試期間，通過儀表我們發現了一個有故障的泵，并通過更換該泵提高了生產效率，該故障曾增加麥芽漿的加料時間從而導致了生產時間的延長。
Tim Nolan，Chase的工程經理，非常滿意OPTIMASS 1300的性能，他說到：”安裝科隆的儀表意味著我們可以使生產過程更加自動化，并最終降低生產時間。這也同樣增加了我們的靈活性，因為我們可以在每個工藝段安裝儀表并驗證實際的生產效率 “，“科隆向我們提供了一個符合我們的衛生要求且已被證明是非?？煽康膬x表?！?/p>
5.使用產品
OPTIMASS 1300
適用于食品和飲料行業的通用型質量流量計
質量流量，體積，溫度，體積濃度或固體含量的低成本有效解決方案
創新的雙直管設計和最小化壓力損失的優化分流器
支持多種工業標準的衛生連接
免疫安裝以及過程工藝的影響
可自排空，易于清潔
數據冗余模塊化電子結構
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