連接器依照其產(chǎn)品功能和使用環(huán)境，將規(guī)范要求分為四大部分。
1. 電氣規(guī)范要求
2. 機(jī)械規(guī)范要求
3. 環(huán)境規(guī)范要求
4. 環(huán)保要求
一、電氣規(guī)范要求
電氣特性是連接器實(shí)現(xiàn)連接功能的主要特性。確定連接器的電氣特性，以保證連接器滿足連接功能。連接器的電氣特性有：
1. 接觸阻抗（Contact Resistance）
目的：維持連接器在使用期限內(nèi)的接觸阻抗，以減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減。
測試方法：EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,3004.1。
測試要點(diǎn)：a. 測試電流/電壓100mA@20mV，被測試連接器（連接系統(tǒng)）無負(fù)載。
b. 測試電流為低電流是為了避免接觸阻抗受到端子（導(dǎo)體）熱電效應(yīng)影響。
c. 測試電壓為低電壓是為了避免端子（導(dǎo)體）之間接觸界面絕緣薄膜被擊穿和熔化。
規(guī)范要求： 一般要求50m?（initial）；100m?（final，即在壽命測試或環(huán)境測試后）。
定義接觸阻抗此參數(shù)是為了減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減，電流就像水流一樣。阻力越小，能量的損失和衰減就越少。
就連接器的接觸處而言，影響其阻抗大小的因素有正向力（對于彈性接觸結(jié)構(gòu)而言），接觸環(huán)境，如端子（導(dǎo)體）的表面粗糙度，表面處理方式（如電鍍的金屬特性和致密性），端子與端子（或其他導(dǎo)體）的結(jié)合方式（是焊接or鉚合or彈性接觸等）。
從電學(xué)理論角度來說，接觸阻抗為C點(diǎn)綠色圈接觸處的阻抗；在客人使用角度來說，連接器提供A點(diǎn)到B點(diǎn)的導(dǎo)通（連接），所以客人要的阻抗應(yīng)包含從A點(diǎn)到B點(diǎn)的所有導(dǎo)體本身的阻抗和接觸處的阻抗（包括焊接、鉚合等接觸方式） 如圖一示。
2. 耐電壓(Withstanding Voltage)
目的：確認(rèn)兩導(dǎo)體（或兩回路）之間的絕緣介質(zhì)（包含氣體）及其間距是否適合和足夠，以確保連接器在開關(guān)沖擊電壓或意外過載（一定時(shí)間內(nèi)的過電壓）狀態(tài)下能維持正常功能，確保安全性。
測試方法：EIA-364-20 or MIL-STD-1344A,3001.1。
測試要點(diǎn)： a. 一般，測量點(diǎn)放在距離最近的兩導(dǎo)體（或兩回路）之間，或指定兩導(dǎo)體（或兩回路），必要時(shí)測量每兩導(dǎo)體（或兩回路）。
b. 測試電壓可用AC (60Hz; sine wave ; 有效值＝0.707*峰值) or DC。
c. 負(fù)載速度：500V/second；持續(xù)時(shí)間：60second。
d. 在要求測試電壓下出現(xiàn)擊穿（火花）或漏電流大于5mA為不良。
規(guī)范要求：手機(jī)連接器一般為100VAC Min./minute。
定義耐電壓此參數(shù)是確保連接器在過載電壓下的安全性。避免意外過載下產(chǎn)生短路，導(dǎo)致火災(zāi)等意外事故。
測試結(jié)果和許多因素有關(guān)，包括測試環(huán)境，如氣壓、濕度；測試時(shí)的作用壓力、作用頻率和持續(xù)時(shí)間、電極形式；測試電壓的頻率＆波形；產(chǎn)品幾何結(jié)構(gòu)（和應(yīng)力作用）；兩導(dǎo)體（或兩回路）間介質(zhì)條件和間距等等。
耐電壓值一般設(shè)定為工作額定電壓的3倍或?yàn)閾舸╇妷旱?/4， 針對手機(jī)連接器而言，100VAC Min./minute已能滿足要求。
3. 絕緣阻抗（Insulation Resistance）
目的：確認(rèn)連接器中兩導(dǎo)體（或兩回路）間維持足夠高的阻抗以防止產(chǎn)生足以影響信號(特別是高頻傳輸)和能量傳輸?shù)娜蹼娏鳌?/span>
測試方法：EIA-364-21 or MIL-STD-1344A,3003.1。
測試要點(diǎn)： a. 一般，測量點(diǎn)放在距離最近的兩導(dǎo)體（或兩回路）之間，或指定兩導(dǎo)體（或兩回路），必要時(shí)測量每兩導(dǎo)體（兩回路）。
b. 測試電壓等級有DC 100V,500V,1000V,1500 V；依產(chǎn)品功能需求確定 。
c. 持續(xù)時(shí)間：2minutes（如果時(shí)間對結(jié)果有影響，則需確定測試持續(xù)時(shí)間） 。
d. 必要時(shí)需對測試樣品進(jìn)行清洗，烘烤后再做測試。
e. 測試過程不得有火花或絕緣體被擊穿現(xiàn)象。
規(guī)范要求：手機(jī)連接器一般為100M? Min.。
定義絕緣阻抗此參數(shù)是為了減少弱電流對信號╱能量傳輸?shù)挠绊憽?/span>
絕緣阻抗在高阻抗回路影響特別大，借以絕緣阻抗值可確定熱電效應(yīng)、電磁感應(yīng)等產(chǎn)生的弱電流。測試電壓一般為產(chǎn)品的工作額定電壓。測試環(huán)境如壓力、溫度、濕度會對結(jié)果有影響。
4. 溫升測試（Temperature rise）
目的：確認(rèn)連接器中導(dǎo)體（回路）的電流負(fù)載能力，確保連接器在長期負(fù)載下的安全性。
測試方法：EIA-364-70。
測試要點(diǎn)：a. 整個(gè)回路在負(fù)載電流下達(dá)到熱平衡方可開始測量溫度變化。
b. 測試電流/電壓為額定工作電流，工作電壓。
c. 加載電流電壓持續(xù)時(shí)間依照回路達(dá)到熱平衡所需時(shí)間。
規(guī)范要求：在25攝氏度室溫，1個(gè)大氣壓的環(huán)境下，通過1.5A@250VAC Min.的電流，系統(tǒng)導(dǎo)體（回路）任何一點(diǎn)的溫升不超過30攝氏度。
溫升要求的目的是避免溫升帶來的不良效應(yīng)（如熱電效應(yīng)，加速彈性件蠕變等），維持連接器在持續(xù)負(fù)載下的功能和壽命，同時(shí)避免產(chǎn)品溫度升高對消費(fèi)者的影響。例如：手機(jī)使用時(shí)間過長導(dǎo)致手機(jī)表面溫度升高，使消費(fèi)者感到不適。
5. 電容（Contact Capacitance）
目的：確定連接器導(dǎo)體間的電容值，避免電流或信號穿透而產(chǎn)生干擾。
測試方法：EIA-364-30。
測試要點(diǎn)：a. 測試頻率一般為1k Hz或1M Hz。
b. 一般，測量點(diǎn)放在距離最近的兩導(dǎo)體（或兩回路）之間，或指定兩導(dǎo)體（或兩回路），必要時(shí)測量每兩導(dǎo)體（或兩回路）。
規(guī)范要求：電容值一般為2pF Max.。
二、機(jī)械規(guī)范要求
連接器在使用過程中會作用力產(chǎn)生，確定連接器的力量要求，保證連接器能穩(wěn)固連接。連接器的機(jī)械特性有：
1. 插拔力（Mating and Unmating force）
目的：確認(rèn)連接器在使用過程中產(chǎn)生的力量足以維持連接器功能和適合消費(fèi)者的手感。
測試方法：EIA-364-13 or MIL-STD-1344A,2013.1。
測試要點(diǎn)：a. 測試對像為整個(gè)連接器，full ass'y。
b. 測試作用軸為連接器正常使用的方向。
c. 除非特別指定，測試速度定義為25.4mm/minute。
規(guī)范要求：a. 插入力一般設(shè)定最大值。 （35N Max.）。
b. 拔出力一般設(shè)定最小值。 （7N Min. initial;3N Min. Final），也有客戶要求設(shè)定最大值。
定義插入力是為了適合消費(fèi)者的手感，定義拔出力是為了保證連接器在收到意外力的狀況下保持連接，不產(chǎn)生因意外力量使兩連接產(chǎn)品脫離而發(fā)生斷信。
插入力為互相匹配的兩個(gè)連接器從完全分離到工作狀態(tài)所產(chǎn)生的力量；拔出力為互相匹配的兩個(gè)連接器從工作狀態(tài)到完全分離所產(chǎn)生的力量。插拔力是消費(fèi)者在使用產(chǎn)品的時(shí)候產(chǎn)生，只是有對接端（io/plug，jack/plug）方會產(chǎn)生插拔力，一般無對接端的，如battery/sim conn.不定義插拔力。 （參考圖二）
測試過程產(chǎn)出的力量曲線圖包含很多資訊，可以從力量曲線圖上了解到連接系統(tǒng)在插拔過程中的應(yīng)力狀況，找出異常點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)改善。
2. 鎖緊力（Locking force）
目的：確認(rèn)連接器在使用過程中受到意外狀況（力量）下，接觸界面不分離，以確保意外狀況（力量）下的功能。
測試方法：N/A。
測試要點(diǎn)：a. 測試對像為整個(gè)連接器，full ass'y 。
b. 測試作用軸為連接器正常使用的方向。
c. 除非特別指定，測試速度定義為25.4mm/minute。
規(guī)范要求：一般設(shè)定最小值（30N Min.）。
鎖緊力為鎖緊機(jī)構(gòu)仍在作用的狀況下硬使互相匹配的兩個(gè)連接器從工作狀態(tài)到完全分離所產(chǎn)生的力量 。此測試為破壞性測試，對于自鎖或半自鎖系統(tǒng)中的鎖緊力等同于拔出力。
3. 保持力（Retention）
目的：確保連接器在制造或使用過程中接觸端子（導(dǎo)體）的狀態(tài)（位置），避免外力（如制造過程焊線時(shí)的拉扯；SMT過程的熱變形力量；插拔時(shí)的力量，使用過程沖擊或振動產(chǎn)生的力等）使接觸端子（導(dǎo)體）偏離工作位置，導(dǎo)致連接功能喪失。
測試方法：EIA-364-29 (EIA-364-05)。
測試要點(diǎn)：a. 測試對像為整個(gè)連接器，full ass'y
b. 測試作用軸為連接器正常使用的方向（端子組裝的反方向）。
c. 除非特別指定，速度為25.4mm/minute。
e. 為破壞性測試。
規(guī)范要求：一般設(shè)定最小值（4.9N Min.）。
定義端子保持力是為了確保端子（導(dǎo)體）固定在塑膠內(nèi)，已組裝在塑膠內(nèi)的端子在制造過程中（如焊接/產(chǎn)品搬運(yùn)過程中的拉扯／SMT過程）和使用過程中（如公母對插過程，或產(chǎn)品受到振動和沖擊）均會收到外力作用，所以端子和塑膠的保持力必須足夠，不會使端子在受到意外力后產(chǎn)生退PIN，導(dǎo)致連接中斷，連接功能失效。 （參考圖三）
4. 正向力（Normal force）
目的：維持連接器在使用過程中的正向接觸應(yīng)力，以確保連接器在使用過程中保持足夠低的接觸阻抗和磨擦；確保連接功能（不發(fā)生瞬斷）。
測試方法：N/A。
測試要點(diǎn)：a.系統(tǒng)中彈性接觸件在工作狀態(tài)下產(chǎn)生的正向接觸應(yīng)力。
b.除非特別指定，速度為25.4mm/minute。
規(guī)范要求：一般定義在60-150gf之間（工作期限內(nèi)）。
定義彈性端子正向力是為了維持足夠低的接觸阻抗和避免產(chǎn)品在使用過程中受到振動或其他意外力而產(chǎn)生斷信。正向力是指使彈性端子從初始狀態(tài)到工作狀態(tài)所需的力量（參考圖四），必須確保連接器的正向力在壽命測試或環(huán)境測試前后保持足夠。
端子正向力和接觸阻抗之關(guān)系，呈類倒數(shù)關(guān)系。正向力增大，接觸阻抗減少，當(dāng)正向力增大到60gf時(shí)， 接觸阻抗減少的幅度變得非常小。另外，正向力越大，接觸過程產(chǎn)生的摩擦力就越大（f=F*u；f----摩擦力，F(xiàn)----正向力，u----摩擦系數(shù)），對接觸界面的磨損就越利害，因此一般正向力定義不超過150gf。 （參考圖五）
5. 壽命（Durability）
目的：確認(rèn)連接器在使用限期內(nèi)滿足功能要求。
測試方法：EIA-364-09 or MIL-STD-1344A,2016.1。
測試要點(diǎn)：a. 測試作用軸為連接器正常使用的方向。
b. 除非特別指定，速度一般為200-500cycles/H。
c. 測試過程一般沒有電流負(fù)載。 （除非額外要求）。
規(guī)范要求：a. 測試過程和測試后需確定的參數(shù)：插拔力（或正向力）、接觸阻抗（端子or鐵殼）、絕緣阻抗、耐電壓、密封性等符合產(chǎn)品規(guī)范要求。
b. 外觀檢查：磨損、松弛或疲勞、金屬碎片，端子移位或彎曲破壞等。
壽命也叫耐用性（耐久性），指產(chǎn)品的使用期限。通常定義為使用次數(shù)，以評估連接器經(jīng)連續(xù)使用（插拔或正壓）后，端子電鍍層的磨損狀況以及機(jī)械特性／電氣特性在插拔前后的變化。在壽命測試過程產(chǎn)生的力量曲線圖可分析壽命前后插拔力量的變化和趨勢，以協(xié)助進(jìn)行設(shè)計(jì)修正。壽命測試前需確認(rèn)樣品經(jīng)過完整的制程，例如：板端類產(chǎn)品需先過SMT，方進(jìn)入測試程序。
6. Cable Pull-out
目的：確保cable與connector聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，避免對cable的外力作用牽連到connector而使cable or connector遭破壞
測試方法：EIA-364-38。
測試要點(diǎn)：a. 加載速度：89 +/- 4 N/minute；負(fù)載時(shí)間：1H。
b. 一般靜載荷40N for one minute（或依照Condition A-E）。
規(guī)范要求：a.外觀檢查：cable外被破壞；connector絕緣體或?qū)w破壞；cable clamp失效；cable脫離clamp或位移超出允許值；cable to connector的密封性破壞；connector金屬體扭曲變形等
b.功能檢查：阻抗；瞬斷等。
Cable Pull-out此參數(shù)只針對含cable的plug ass'y，確認(rèn)cable受到外力拉扯時(shí)候的外觀和功能。拉力方向有90度和180度，如客戶要特殊要求則按照客戶之要求。
7. 外觀和尺寸檢驗(yàn)（Visual and Dimensional Inspection）
目的：確認(rèn)產(chǎn)品（系統(tǒng)）外觀和尺寸品質(zhì)。
測試方法：EIA-364-18。
測試要點(diǎn)：a. 外觀部分定義人員視力，光線環(huán)境，樣品擺放方式，目視距離和時(shí)間。
b. 尺寸部分定義測量儀器和測量方法，樣品的要求等（如成型塑件放置24H后測量等）。
規(guī)范要求：a. 表面處理要求（如塑膠表面粗糙度；端子電鍍），外觀要求（如無壓傷；毛刺）。
b. 尺寸符合圖面要求。
其它的機(jī)械特性，連接器在使用過程涉及力量的部分，有配合穩(wěn)固性（例如公母配合時(shí)上下左右的搖擺）和結(jié)合穩(wěn)固性（例如成品上下外殼的抗摔性能）等等，當(dāng)必要時(shí)需加入到產(chǎn)品規(guī)范內(nèi)定義。
三、環(huán)境規(guī)范要求
連接器在使用過程中會遭遇不同的環(huán)境狀況，確認(rèn)不同使用環(huán)境下的電氣特性或機(jī)械特性，保證連接器在不同使用環(huán)境下的功能。連接器的環(huán)境特性有：
1. 物理沖擊（Mechanical Shock）
目的：確認(rèn)連接器承受意外物理沖擊的能力。
測試方法：EIA-364-27 or MIL-STD-1344A,2004
測試要點(diǎn)：a. 沖擊脈沖：half-sine or sawtooth（兩者加速度峰值不一樣）
b. 樣品已full wired and mated，并加有負(fù)載，負(fù)載：100mA Max.
c. 三個(gè)互相垂直平面上六個(gè)方向各3次，共18次
d. 一般在使用的脈沖，峰值加速度為30Gs,周期為11ms
規(guī)范要求： a. no discontinuities of one microsecond（不發(fā)生瞬斷）
物理沖擊是模擬消費(fèi)者在加速運(yùn)動負(fù)載下使用產(chǎn)品的狀況，確保在不同加速環(huán)境下的產(chǎn)品的連接功能。
2. 隨機(jī)振動（Random Vibration）
目的：確認(rèn)連接器在使用過程中遇到振動狀況下的功能。
測試方法：EIA-364-28 or MIL-STD-1344A,2005
測試要點(diǎn)：a. 樣品擺放方式；樣品需full ass'y or install(模擬使用狀況)
b. 振動參數(shù)：加速度=9.81 m/s2，振幅＝1.52mm；變頻幅度＆時(shí)間&方式；持續(xù)時(shí)間，均需確定；
c. 樣品加有負(fù)載 負(fù)載：100 mA Max.
規(guī)范要求：a. no discontinuities of one microsecond（不發(fā)生瞬斷）
b. other dimensional, and functional inspection（其他尺寸和功能檢查）
隨機(jī)振動是模擬消費(fèi)者在振動條件下使用產(chǎn)品的狀況（例如：在開動的車上使用產(chǎn)品），確保在不同振動環(huán)境下產(chǎn)品的連接功能。
3. 碰撞（Impact）
目的：確保連接器抵抗碰撞的能力。以保證系統(tǒng)發(fā)生意外著地等碰撞時(shí)的功能。
測試方法：EIA-364-42 （見圖1）
測試要點(diǎn)：a. 混凝土地板，H=0.1m Min.
b. 高度與次數(shù)(和產(chǎn)品要求等級有關(guān))
c. 跌落方位
規(guī)范要求：失效類型
a. 密封性喪失
b. 電氣功能喪失
c. 機(jī)械性能喪失（公母配合；零件結(jié)構(gòu)）
碰撞測試是模擬產(chǎn)品受到意外碰撞的狀況。確保連接器在受到如著地等意外碰撞時(shí)的連接功能。
4. 溫度沖擊（Thermal Shock;Temperature Cycling）
目的：確保連接器在極端溫度（高溫or低溫）環(huán)境下的正常應(yīng)用（儲存；運(yùn)輸；使用）
測試方法：EIA-364-32 or MIL-STD-1344A,1003.1
測試要點(diǎn)：a. 樣品需確定為mating or unmating
b. 樣品在溫室內(nèi)需有75%的外露面積，在兩溫室間轉(zhuǎn)換過程需絕熱；測試的持續(xù)時(shí)間與樣品的重量有關(guān)。
c. 溫室內(nèi)的介質(zhì)為液化氮，高溫測試條件為：85～88攝氏度；低溫測試條件為：-55～-58 攝氏
d. 持續(xù)時(shí)間一般為30分鐘；周期默認(rèn)5cycles（依產(chǎn)品功能或客戶要求）
規(guī)范要求：a. 樣品尺寸變異狀況
b. 構(gòu)件被破壞或移位（密封件，電氣元件等）
c. 樣品彈性件失效狀況
d. 樣品的電氣特性和機(jī)械特性是否有改變
e. 有特定要求耐高溫或耐低溫的部分，依照客戶要求執(zhí)行
溫度沖擊是模擬消費(fèi)者在不同溫度條件下使用產(chǎn)品的狀況，例如：在赤度附近或在南極北極。確保連接器在不同溫度條件下能正常使用。
5. 濕度壽命（Humidity）
目的：確認(rèn)連接器在高溫高濕環(huán)境下的功能
測試方法：EIA-364-31 or MIL-STD-1344A,1002.2
測試要點(diǎn)：a. 避免樣品上產(chǎn)生冷凝物，測試前將樣品烘干處理，烘干條件：50℃，24H
b. 測試換氣速度：5倍于測試空間的體積/minute；風(fēng)速：46m/minute Max.
c. 測試時(shí)樣品負(fù)載：100VDC；
d. 測試持續(xù)時(shí)間依照產(chǎn)品功能或客戶要求
規(guī)范要求：a. 樣品尺寸變異狀況
b. 構(gòu)件被破壞或移位（密封件，電氣元件等）
c. 樣品彈性件失效狀況
d. 樣品的電氣特性和機(jī)械特性是否有改變
e. 濕度測試前后的參數(shù)對比
6. 鹽霧測試（Salt Spray）
目的：確認(rèn)連接器在鹽霧空氣下的功能。主要評估連接器特別是經(jīng)過表面處理的五金件的耐腐蝕（電解腐蝕）能力。
測試方法：EIA-364-26 or MIL-STD-1344A,1001.1
測試要點(diǎn)：a. 噴氣要求（氣體，相對濕度，溫度，氣壓,相對濃度）
b. 鹽溶液濃度：5 +/- 1 % pH=6.5-7.2 溫度：35 +1/-2 ℃
c. 樣品擺放要求，測試過程不能積鹽水
d. 測試時(shí)間一般鍍錫在8H以上，鍍金在12H以上（或依客戶要求）
e. 測試后樣品先清洗與干燥
規(guī)范要求：a. 腐蝕狀況（保護(hù)層被破壞程度）
b. 尺寸變異
c. 樣品的電氣特性和機(jī)械特性是否有改變
7. 可焊性（Solderability）
目的：確保連接器焊接區(qū)域滿足焊接需求。
測試方法：EIA-364-52
測試要點(diǎn)：a. 也叫吃錫性，用dip的方式測試
b. 通常不用于評估焊杯，焊接孔，手工焊，SMT
c. 評估是否合適SMT制程時(shí)注意溫度曲線
規(guī)范要求：a. 焊接區(qū)域95%吃錫
定義可焊性是為了確認(rèn)產(chǎn)品焊接區(qū)域的焊接性能（即焊接質(zhì)量的問題），還需定義耐焊性（即焊接持續(xù)時(shí)間的問題）。因?yàn)楹附舆^程會產(chǎn)生熱，熱會對塑膠和端子都產(chǎn)生影響，可能會使塑膠熔化導(dǎo)致端子保持力下降。
8. 可燃性（Flammability）
目的：確認(rèn)連接器的阻燃特性（主要指塑膠部分）
測試方法：UL 94-V0;V1;V2;HB or EIA-364-104
測試要點(diǎn)：a. 測試時(shí)樣品是水平放置還是垂直方式
b. 樣品燃燒后遠(yuǎn)離火源，燃燒會持續(xù)多長時(shí)間
規(guī)范要求：a. 符合UL防火等級（一般是UL 94-V0）
阻燃等級由HB，V-2，V-1向V-0逐級遞增。
其中，HB樣品為水平放置，是UL94標(biāo)準(zhǔn)中的最低阻燃等級，要求對于3～13mm厚度的樣品，燃燒速度小于40mm/分鐘；小于3mm厚度的樣品，燃燒速度小于70mm/分鐘；或者在100mm的標(biāo)志前熄滅。
V-2；對樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內(nèi)熄滅，可以有燃燒物掉下。
V-1；對樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內(nèi)熄滅，不能有燃燒物掉下。
V-0；對樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在30秒內(nèi)熄滅，不能有燃燒物掉下。
四、環(huán)保要求
企業(yè)活動必須符合生產(chǎn)當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)（如安全生產(chǎn)，廢氣/廢水/廢棄物/噪音等處理），銷售地的法律法規(guī)（如綠色產(chǎn)品要求）以及客戶要求。針對產(chǎn)品而言，企業(yè)必須匯集生產(chǎn)當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)法律法規(guī)，銷售地的相關(guān)法律法規(guī)，客人的要求，并依此制定企業(yè)的綠色產(chǎn)品策略和相關(guān)流程，確保從供應(yīng)商進(jìn)料到廠內(nèi)生產(chǎn)到出貨整個(gè)過程符合要求。
連接器產(chǎn)品相關(guān)的重要法律法規(guī)及客戶要求有：
1. WEEE，Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) Directive (2002/96/EC) ，《廢電氣及電子設(shè)備指令》。為歐盟在2003年2月13日發(fā)布并于2005年8月13日正式要求執(zhí)行的指令。旨在降低全球越演越烈的廢電子電機(jī)物品對環(huán)境所帶來之危害，另外藉由重復(fù)利用、回收再制等操作降低廢棄電子電機(jī)物品的產(chǎn)生量以及處理量。同時(shí)欲提升電子電機(jī)物品環(huán)境表現(xiàn)（包含電子電機(jī)物品生命周期中相關(guān)經(jīng)濟(jì)體現(xiàn)）。
2. RoHS，The Restriction of the use of certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment，《在電子電氣設(shè)備中限制某些有害物質(zhì)指令》。為歐盟在2003年2月13日發(fā)布并于2006年7月1日正式要求執(zhí)行的指令。主要目標(biāo)為限制使用于電子電機(jī)物品上之危害化學(xué)品促進(jìn)電子電機(jī)物品廢棄后之資源化及最終處理。 RoHS指令中要求的限用物質(zhì)有鉛Pb（<1000ppm），鎘Cd（<100ppm），汞Hg（<1000ppm），六價(jià)鉻Cr6+（<1000ppm），多溴聯(lián)苯PBB（<1000ppm），多溴二苯醚PBDE（<1000ppm）
3. REACH，REGULATION concerning the Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals，《化學(xué)品注冊，評估，許可和限制》，為歐盟于2006年12月13日通過，并于2007年6月1日開始實(shí)施的指令，旨在保護(hù)人類健康和環(huán)境安全，保持和提高歐盟化學(xué)工業(yè)的競爭力，以及研發(fā)無毒無害化合物的創(chuàng)新能力，防止市場分裂，增加化學(xué)品使用的透明度，促進(jìn)非動物實(shí)驗(yàn)，追求社會可持續(xù)發(fā)展等。
4. SONY SS-00259 ，為sony公司推行綠色伙伴計(jì)劃而制定的技術(shù)文件。包含定義各種有害物質(zhì)的種類、含量及相關(guān)要求等級，旨在透過打造其綠色供應(yīng)鏈，確保其產(chǎn)品符合法律法規(guī)要求，成為綠色產(chǎn)品，銷往全球。
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