發布日期：2022-07-14 點擊率：85
應用場景
CIP(原位清洗)
為了保持競爭力，在不犧牲產品安全性和質量的前提下盡可能減少生產停機時間至關重要。
監測清洗夜的濃度以及生產線化學劑沖洗的完成情況。
CIP(原位清洗)
相移/產品核實
電導率檢測不受透明度影響，可以用于某些濁度檢測不適用的應用，并可檢測沖洗水、堿性或酸性CIP清洗液以及產品間的界面。該檢測的唯一要求是介質的電導率間存在可測量的差異。
相移/產品核實
CIP系統中使用的介質在電導率方面具有可重復的差異。
泄漏檢測
熱交換器使用一種流體來加熱或冷卻另一種流體，而布置在出口或冷凝器熱井中的電導率傳感器可以輕松檢測泄漏。
這也可確保流體不會混合，從而改善加熱/冷卻過程的效率和質量。
泄漏檢測
水質
來自湖泊、河流或水龍頭的原水通常包含可能導致工業廠房設備(尤其是熱交換器、冷卻塔和鍋爐)結垢或腐蝕的污染物。由于電導率是一種衡量總離子濃度的方式，因此非常適合監測脫鹽裝置的性能。 確保過程從正確的水質開始，并確定其是否可在工廠或過程的其他環節再利用。 若最終的沖洗水可在下一循環的預沖洗中再利用，則可減少總體耗水量。
水質
鹽度
利用電導率，可以輕松監測水中的鹽(NaCl)的濃度。僅5克鹽即可導致電導率發生可測量的差異。監測飲用水淡化裝置的溶解離子固體。
監測鹽水濃度，以提高水的冷卻功率(降低凝固點)并確保用于各類食品的鹽水溶液的高品質。
應用案例
1、乳品行業中的CIP
清洗一家大型全球乳品公司(工廠遍布全球)曾面臨液體分析系統方面的挑戰，尤其是在CIP清洗方面。
每年傳感器的失效率達50% - 每個傳感器的成本大約為€9000
工廠停機時間成本 - 每小時最高達$90,000
該公司于是采用了ifm的LDL200。與雙傳感器配置不同(1個用于測量低電導率沖洗水，1個用于測量高電導率清洗劑)，LDL200作為單個傳感器即可測量所有流體的電導率。
初始成本更低
所需的安裝空間更小
維護和培訓要求更低
沒有分辨率限制，準確度不受影響
為了確保工廠生產出的是高質量的產品，必須核實是否進行了正確的CIP清洗和沖洗。
2、冷卻水的鹽度
一家大型加工廠正在尋求可實現其冷卻水箱自動化的解決方案。其冷卻水箱中包含飽和鹽溶液。通過使用這種鹽溶液可以比標準水實現更大程度的冷卻水溫降低，然而由于冷卻水直接與食品接觸，因此他們需要保證安全。
他們先前采用的解決方案是定期由人工讀取各個冷卻水箱的鹽度計的讀數，并視需要調整鹽濃度。這種操作非常耗費人力，因為工廠分散布置了多個水箱，工人需要針對其所要冷卻的不同類型的肉類包裝食品進行不同的趨勢監測。鹽度的調節也由人工完成，這會受員工操作時是否嚴格遵守相應的流程的影響。
若發生測量錯誤或濃度過低，則最嚴重的影響會是冷卻水箱和系統凝固。這將導致生產線停產，需要等待水箱解凍數小時后才能重啟生產。受影響較小但仍重要的方面則是產品質量。鹽溶液還用于調節特定產品的口味，而濃度波動將導致口味的差異。另外，使用過多的鹽也是一種資源浪費，并最終造成產品堆積，從而堵塞系統。
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