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　　剎車片制造檢驗

　　通過自動化檢驗和可追溯性來提高質(zhì)量

　　問題：

　　安全制動需要高質(zhì)量的剎車片。制造商必須對每個元件進行檢驗，以保證其符合各種嚴苛的制造標準。典型的檢驗包括驗證剎車片是否包含正確的摩擦材料，測量值是否符合所規(guī)定的公差，以及剎車片是否正確接地。由于生產(chǎn)線速度較高，通常難以實現(xiàn)人工檢驗。

　　解決方案：

　　康耐視視覺產(chǎn)品提供簡單的解決方案，可實現(xiàn)自動化非接觸式剎車片檢驗。典型的檢驗包括標簽上的讀取日期和批代碼是否張貼到剎車片上。通過測量關(guān)鍵尺寸，確認剎車片是否正確接地，并檢查鉚釘，以保證摩擦材料安裝牢固，視覺系統(tǒng)可以減少剎車片缺陷，并最大限度地減少元件召回的可能性。

　　自動化剎車閥檢驗

　　通過自動化檢驗來滿足各種嚴苛的質(zhì)量標準

　　問題：

　　在電子剎車閥部件的生產(chǎn)過程中，維持質(zhì)量是一個重大的挑戰(zhàn)。必須仔細檢查每個元件，以消除各種缺陷，減少產(chǎn)品召回的可能性。裝配件可能含有缺失、松動或損壞的部件。人工檢驗員通常無法發(fā)現(xiàn)所有的缺陷，因而無法滿足各種嚴苛的安全質(zhì)量標準。

　　解決方案：

　　使用康耐視視覺系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化檢驗流程，以滿足和維持各種質(zhì)量和安全標準。機器人將每個元件呈現(xiàn)到固定式視覺系統(tǒng)面前進行檢驗。如果元件通過了檢驗，機器人會將其轉(zhuǎn)移到輸送帶上進行包裝。如果元件未通過檢驗，機器人會對缺陷元件進行分類，然后送到另一條輸送帶上進行返工。機器人和視覺系統(tǒng)具有重新配置的靈活性，能夠適應(yīng)各種新的制動閥設(shè)計。使用視覺系統(tǒng)來檢驗制動閥部件，可以降低缺陷系統(tǒng)進入車輛裝配車間的風(fēng)險。