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       西門子智能閥門定位器的位置反饋，是通過精確電位器實現的。正常的工作狀況下，電位器的工作下限（P0）與工作上限（P100）對應某現線性特征調節閥的零點（0％），P0值和P100的值在閥門定位器自動調校后，存儲在閥門定位器中。這能夠讓更換閥門定位器后閥位的全關、全開位置得到保障。

        近幾年來，隨著電子技術和自動化技術的快速發展，在過程工業領域中，智能閥門定位器不僅得到了迅猛發展，而且在各行業得到廣泛應用。智能閥門定位器的調校、信息查詢、參數修改等功能比傳統的機械閥門定位器方便、豐富，但目前大部分廠家智能閥門定位器在線更換還存在困難，這是因為智能閥門定位器在自動調校需要調節閥能從全關到全開或從全開到全關的全行程進行幾次反復動作，這對有些閥門安裝在主線上、無旁路的調節閥根本不具備條件進行這樣的操作，在一些重要的控制回路中，可能需要停車處理；這樣的操作，不僅對工藝的裝置的正常運行造成影響，而且損失大，有的高達百萬。能不能采用一種更好的操作。目前西門子智能閥門定位器提供在線更換功能，可以在不需要調節閥動作的情況下，進行閥門定位器的更換，而且比普通的閥門定位器在線更換的精度高，而且能夠確保閥門全開全關。從而使這種維護對工藝裝置長周期運行的影響及損失降到最低。下面就西門子智能閥門定位器在線更換功能的特性進行闡述：
        1. 西門子智能閥門定位器能夠實現再現更換的功能
        1） 西門子閥門定位器是通過微處理器輸出脈沖信號控制壓電閥的開關來進行氣流量控制，脈沖信號可分為連續寬脈沖信號進行快速調節，窄脈沖信號進行慢速穩定調節。可通過調整脈沖寬度、死區提高穩定性。
        2） 西門子智能閥門定位器的位置反饋，是通過精確電位器實現的。正常的工作狀況下，電位器的工作下限（P0）與工作上限（P100）對應某現線性特征調節閥的零點（0％），P0值和P100的值在閥門定位器自動調校后，存儲在閥門定位器中。這能夠讓更換閥門定位器后閥位的全關、全開位置得到保障。
        但控制閥在某一位置更換時，只要確定當前的閥位在閥門定位器中的電位器的值，就能夠確保控制閥在更換后閥位保持不變，從而也使更換后的精度得到了保證，如電位器P0=23.9（對應調節閥零點0％）到P100=69.9（對應調節閥滿行程100％）。根據莫一閥位的電位器值，智能閥門定位器的微處理器（CPU）可以計算出當前實際的調節閥閥位，并顯示在智能閥門定位器的液晶顯示屏（LCD）上。當前的閥位在閥門定位器中的值可通過記錄LCD顯示值即可，實際操作以通過調整輪來實現改變。
        3） 西門子智能閥門定位器支持智能通信，通信的方式有HART通信，profibus總線通信，Foundation Fieldbus總線通信。通過通信，可以把所有智能定位器初始化的參數數據：脈沖寬度、閥門開、關運行時間，電位器上、下限位值，死區自適應時間等上傳到系統中并加以保存，（見初始化參數數據表）。通過HART通信，可以把智能閥門定位器中的數據上傳到控制系統中，筆記本中，或HART 手操作器中，反之，也可以把這些數據下載到現場的智能閥門定位器中。通過Profibus通信，可以把定位器中的數據上傳到控制系統中。筆記本中；通過FF通信。可以把定位器中的數據上傳到控制器系統中或手操器中，反之，也可以把這些數據下載到現場的智能閥門定位器中。
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        2. 在線更換西門子智能閥門定位器具體操作
        在線更換西門子智能閥門定位器是基于帶HART、Profibus、FF通信的西門子智能閥門定位器。
        在線更換的步驟（HART）
        1) 首先獲取要被更換的智能閥門定位器的數據參數。用PDM（process Device Manager）軟件，通過HART通信，把現場定位器的參數上傳到系統中，或筆記本中；也可以用HART手操器直接讀取。如果系統已保存了這樣的定位器數據，則不必重新上傳。接下來，把這些參數數據下載到新的定位器中。
        2) 用機械方法把執行機構固定在當前位置。
        3) 讀取并記錄被更換的閥門定位器的當前顯示值。如果LCD無顯示，則記錄當前實際閥位置。
        4) 折卸定位器。在新定位器上安裝所以附件，然后把新定位器安裝到調節閥上。
        5) 接通儀表信號，調節調整輪，使新定位器液晶顯示的閥位與記錄數值相符。
        6) 取下機械鎖定裝置。新安裝的智能閥門定位器可以投運了。建議：可把智能閥門定位器的參數預先備份在系統中或筆記本中。我們已在國內石油化工行業進行過多次這樣的在線更換閥門定位器應用。更換新的閥門定位器后，與原有閥位相比誤差不超過1％，從西門子在世界范圍的服務經驗來說，我們也多次為用戶提供這種服務。
        西門子智能定位器在線更換功能完善可過去智能閥門定位器無法在線更換這一弱點，進一步提高智能閥門定位器的技術應用水平，為生產裝置能夠使用智能閥門定位器，不斷提高我們國家過程工業的自動化水平，從而創造更多的經濟效益。