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                       　　瀝青混凝土攪拌機主要由給（喂）料機、傳送皮帶、加熱滾筒、加熱設備、提升機、振動篩、熱儲料倉、熱稱料倉、攪拌鍋、除塵設備、微機自動系統等設備組成。

　　1、給料機

　　它的傳動方式是：調速電機→減速器→鏈條→輥子→短皮帶。調速電機的轉速決定短皮帶的速度，從而決定生產量。

　　瀝青混凝土攪拌機的供料部分一般有四個冷料倉（也有五個的），每個冷料倉盛放一種骨料，其下部固定一個給料機。各給料機的基本硬件相同，所以各個給料機的轉速比和成品料中各種骨料的配比大致是一樣的。轉速過快，會使滾筒、加熱設備的負荷加大，料溫降低，熱儲料倉的積料過多，頂起振動篩。轉速過慢，導致滾筒供給不足，料溫升高，攪拌鍋等料，生產率降低。

　　所以，在生產之前應當根據生產量和配比單，計算出每個調速電機的轉數。

　　在實際的生產中，給料機上部是錐形的料斗，要注意盛放細骨料的料倉，往往因為潮濕而堵塞。安裝間歇式倉壁振動器就能有效地解決這個問題。還可以在每個料斗上安裝有報警器，避免料斗空料。

　　除了用調速電機控制骨料流量外，還可以采用振動器控制，它是靠安裝在料倉底部出口附近的振動器改變振蕩頻率而改變冷料倉的流量。

　　2、傳送皮帶給料機

　　傳送皮帶給料機輸出的骨料通過輸送皮帶運送到加熱滾筒中。它一般采用電動機或電動滾筒拖動，影響輸送的主要參數就是轉速。轉速快，骨料就輸送的快，同一時間內加熱滾筒中的骨料就少，加熱效果好且節省燃料。轉速慢，同一時間內加熱滾筒中的骨料就多，加熱效果相對變差，還增加燃料消耗。但轉速不是決定因素，它只能在小范圍內對料溫進行調節。

　　3、提升機

　　提升機大多是垂直的，也有的為了降低攪拌樓體高度，把振動篩、熱儲料倉、稱料倉全部后置于攪拌樓體后部，這樣便出現了骨料、稱料倉與攪拌鍋間“傳輸級配料”的斜提升機。

　　提升機轉速快，同一時間內振動篩上的骨料就少，篩分效果就好，減輕了振動篩的負擔；轉速慢，同一時間內振動篩上的骨料就多，振動篩的負荷就大，還會使滾筒內的骨料過多，流至提升機底部，把提升機卡死，所以提升機速度是稍快一些的好。

　　提升機一般采用兩條鏈的鏈式傳動，有防止鏈條反轉的機構，如果一根鏈條斷裂，不會導致所有骨料和鏈條一齊落下而把提升機殼體打壞。

　　4、加熱滾筒

　　加熱滾筒一般由碳鋼制成，有兩個支撐環和四個支撐滾輪支撐。它的主要參數：滾筒轉速、滾筒傾斜角度、滾筒長度、直徑大小、翻料板形狀和布置形式等。

　　滾筒轉速：滾筒的轉速對于骨料在滾筒內的加熱時間沒有太大的影響，但是轉速稍快，骨料在滾筒內部被翻料板翻轉的次數就多，骨料容易形成料簾狀態（骨料在滾筒直徑方向形成一個均勻的幕簾），加熱就越均勻，越省燃料。但當轉速過快時，骨料被加熱的均勻性就不在增加而且會在離心力、摩擦力的作用下使骨料附著在滾筒壁上而達不到下料口。

　　滾筒傾斜角度：在轉速一定的情況下，滾筒的安裝角度決定著骨料到達滾筒下部出料口的時間，骨料在進入滾筒時，有一個初速度，再加上自身重力的作用（不考慮滾筒內的摩擦力），在滾筒中被翻轉加熱。所以，在其他參數確定的情況下，傾斜角度越大，骨料到達滾筒出料口的時間（骨料在滾筒內的加熱時間）越短。

　　內部翻料板：它的主要作用是翻轉滾筒內部的骨料，其形狀有齒型、槽型等形狀。滾筒在長度方向上可以把滾筒分成三個部分：出料區、主要加熱區、進料區。各個部分的翻料板設計的都是不一樣的，以適應不同地方的需要。

　　滾筒長度、直徑大小：滾筒越長、直徑越大，內部可以增加翻料板的數量就越多，熱容量也就越大。滾筒加熱一般都是從一端進行，用鼓風吹，引風吸的方法使熱量到達另一端，長滾筒會使熱量傳導減慢，增加進料區的長度，從而增加熱源的消耗。

　　5、振動篩

　　振動篩位于攪拌樓的上方，外殼為封閉的隔塵室。隔塵室上有檢查孔蓋，打開它可以進行檢修或更換篩網。

　　其主要功能是把骨料篩分到指定的熱料倉里，然后再由電子秤按照配比對各種骨料進行稱量。振動篩的性能對瀝青混合料的質量起著決定性的作用。

　　振動篩的結構：由框架、筋板、篩網、電機、振動軸等組成。為了使骨料容易在振動篩上通過，減小振動篩的負荷，把振動篩按照一定的角度安裝，這樣不僅能夠提高工作效率而且能夠容易的把不合格的骨料通過廢料口運送到廢料堆。

　　6、熱儲料倉

　　熱儲料倉它的主要作用是把篩分出來的骨料分倉盛放。熱儲料倉一般分割成四個小料倉，也有的采用五個料倉，料倉的多少要和振動篩相配。

　　料倉門一般設計成懸掛式，由掛耳和兩個有一定弧度的對開底板構成。兩個底板由齒輪嚙合，當一個底板打開時另一個也相應打開。為了保證料倉門不被骨料卡住，可以設計成具有主門、副門的精控門，主、副門均由氣缸控制。通過兩個料倉門互換開啟位置，減少沖料數量，達到配比合格的要求。也可以采用的浮動型密封門，自動補償密封件的磨損。還可以在自動控制和機械裝置上采用粗稱和細稱兩個操作工況，開始稱量時料倉門全開，骨料快速稱量，當快要達到稱量要求時，把料倉門關閉一半，當稱量結束時再全部關閉，這樣可減少沖料數量，確保稱量。

　　7、熱稱料倉

　　熱稱料倉它的主要作用按照配比分別稱量骨料與瀝青，并把它們放到攪拌鍋內。瀝青與骨料的稱料倉是懸空的，只與壓力或拉力傳感器接觸，通過傳感器把信號傳給計算機，從而達到稱量的目的。所以要注意稱料倉不要與其它物體靠在一起或接觸，否則會造成稱量不準確。尤其注意瀝青稱料倉，因為內有保溫層，稱料倉很容易與其靠在一起。

　　8、攪拌鍋

　　攪拌鍋的主要作用是把稱料倉送來的骨料與瀝青攪拌均勻，攪拌鍋的攪拌能力是瀝青攪拌設備性能的標志。

　　它主要包括：拌和器（包括傳動軸、葉槳片、葉槳臂）、內部襯板、電機、傳動結構等。

　　攪拌鍋內的拌和器一般屬于雙臥軸葉槳式，可以用減速機和鏈條傳動，或者用液力偶和器傳動，或者用三角帶、減速機傳動。前者啟動時有撞擊，過載沒有機械保護，后兩種具有起動平穩、過載有保護等性能，后兩種傳動在實際生產中運用較多。目前，比較先進的攪拌機采用螺旋葉片進行螺旋式攪拌，它的攪拌能力強，性能高，噪音小。