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    金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱(chēng)為硬度。

    根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。

    對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

    A、布氏硬度（HB）

    用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（L）。

    布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

    B、洛氏硬度（HR）

    洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。

    不同的是，它是測(cè)量壓痕的深度。

    即，在初邕試驗(yàn)力（Fo）及總試驗(yàn)力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面；

    經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，用測(cè)量的殘余壓痕深度增量（e）計(jì)算硬度值。

    其值是個(gè)無(wú)名數(shù)，以符號(hào)HR表示，所用標(biāo)尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個(gè)標(biāo)尺。其中常用于鋼材硬度試驗(yàn)的標(biāo)尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

    洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。

    洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不便，較布氏法簡(jiǎn)便，可直接從硬度機(jī)的表盤(pán)讀出硬度值。

    但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。

    維氏硬度（HV）

    C、維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，是將一個(gè)相對(duì)面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力（F）壓入試驗(yàn)表面；

    經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度。

    隨著硬度計(jì)制造技術(shù)的進(jìn)步，各種便攜式儀器，特別是高精度便攜式儀器不斷出現(xiàn)，使得硬度測(cè)試實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單、快捷和準(zhǔn)確。

    使現(xiàn)場(chǎng)硬度檢測(cè)，生產(chǎn)線上的硬度控制及大工件的準(zhǔn)確硬度檢測(cè)成為可能。

標(biāo)簽:                                    硬度計(jì)                                                                    硬度計(jì)