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    電磁閥是壓縮機吸人濕空氣后，在冷卻時形成的水分使氣動裝置的元件生銹、影響氣動元件動作。

    水分造成的影響如下：

    1.管道。造成管道內(nèi)部生銹；管道腐蝕，造成空氣漏損，容器破裂；管道底部滯留水份造成空氣流量不足，壓力損失增大。

    2. 元器件。

    管道生銹，加速過濾器網(wǎng)眼堵塞，使過濾器不能工作；

    管內(nèi)銹屑進入閥門內(nèi)部，引起動作不良，空氣泄漏；

    銹屑使元器件咬合，不能順利運轉(zhuǎn)；

    直接影響氣動元器件的零部件，引起轉(zhuǎn)換不良，空氣泄漏和動作不穩(wěn)定；

    水滴侵入執(zhí)行器內(nèi)部，造成動作不良；

    水滴進入元器件內(nèi)部，使不能順利運轉(zhuǎn)；

    水滴沖洗潤滑油，使?jié)櫥涣迹y門動作失靈，執(zhí)行元件運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定；

    閥內(nèi)滯留水滴造成流量不足，壓力損失增大；

    發(fā)生水擊現(xiàn)象引起元器件損壞。

    3. 環(huán)境。從排氣口向外放出的泄放水，污染環(huán)境。水分造成的故障可采用的故障處理方法是除水，即壓縮機出口溫度下降到使所含水分析出水滴，并排除。為此，在壓縮機后應(yīng)設(shè)置和安裝冷卻器和分離器，在壓縮機人口安裝空氣過濾器。水平管道有一定斜度，在低端安裝排水閥。出口安裝干燥器。

    電磁閥采用的除水措施如下。

    a.吸附除水法：用吸附能力強的材料吸附水分，例如用硅膠、鋁膠和分子篩等

    b.壓力除濕法：提高壓力，使體積縮小，溫度降低，從而析出水滴。

    c.機械除水：用機械阻擋、旋風(fēng)分離等除水。

    d.冷凍除水：用制冷設(shè)備使空氣冷卻到露點以下，使水氣凝結(jié)成水析出。

    熱交換器內(nèi)部發(fā)生泄漏的可能性檢查

    將熱交換器總成從設(shè)備上卸下來,次是在液腔中充滿水，將油控中的液壓油放干凈,注入壓力為0.78Mpa的壓縮空氣，保持60分鐘，觀察液腔中的水面,液面無變化，也沒有氣泡溢出，再次證明液壓油不能進入冷卻液中。第二次是在油腔中充滿水，將液腔中的冷卻液放干凈，同樣注人壓力為0.78Mpa的壓縮空氣，保持60分鐘,觀察油腔中的水面,同樣液面無變化，也沒有氣泡溢出,證明冷卻液也不能進入液壓油中。為了排除因工作溫度的不同對測試結(jié)果準(zhǔn)確性的影響.我們對注人熱交換器的水加熱到90C,再按照上述方法進行測試，其結(jié)果還是-樣。由此可以肯定,熱交換器是完好無損的，不存在內(nèi)部發(fā)生泄漏的可能性。

    換向閥的常見故障

    換向閥的故障主要表現(xiàn)為機械故障及電磁先導(dǎo)閥故障。機械故障主要表現(xiàn)為動作不良和泄露，其主要原因有壓縮空氣中有冷凝水、混入粉塵、鐵銹、異物、密封圈質(zhì)量、潤滑不良等。電磁先導(dǎo)閥故障主要是鐵芯的機械故障，異物侵入后阻塞氣路或造成動作不良，電器故障等。

標(biāo)簽:                                    電磁閥