1、開機準(zhǔn)備工作：逐級檢查各動力機械部分、傳動部分、潤滑部分，各連接管道密封，螺絲固定部位。運轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動靈活，無碰撞、干涉、潤滑良好，密封部位應(yīng)嚴(yán)密不漏氣，無松動現(xiàn)象。
2、開機和運行：
(1)干燥裝置開機順序：引風(fēng)機—鼓風(fēng)機—主軸冷卻水電機(或自來水閥門)—水浴除塵泵(或脈動控制儀電源和壓縮空氣閥門)—懸臂電機—主軸攪拌電機—加料機電機-閉風(fēng)器電機
(2)熱風(fēng)裝置點燃熱風(fēng)爐，火旺后，開啟煙氣引風(fēng)機、爐排、鼓風(fēng)機、風(fēng)機主軸冷卻水電機、水浴除塵水泵，使系統(tǒng)產(chǎn)生熱風(fēng)。具體操作見其說明書。
(3)熱風(fēng)升溫過程，也是對設(shè)備的預(yù)熱升溫過程，當(dāng)風(fēng)溫達(dá)到額定溫度時，開啟主軸攪拌電機、加料機，即可正式加料。
(4)升溫預(yù)熱過程中，若尾級分離采用袋濾器，要注意溫度過高會損壞濾袋，這種情況下，可通過連續(xù)少量加料的方式調(diào)節(jié)，避免袋濾器因高溫?fù)p壞(≤130℃)。(即在供風(fēng)溫度達(dá)不到額定要求，但排氣溫度≥130℃時，提前作非正式加料，開機順序同上)。
(5)加料操作應(yīng)根據(jù)溫度高低掌握加料量，保持連續(xù)和均勻性，切忌忽多忽少。
(6)運轉(zhuǎn)時，隨時觀察冷卻裝置運轉(zhuǎn)狀況，以免出現(xiàn)問題損壞軸承，冷卻部位切忌缺水運行。
(7)主軸攪拌機構(gòu)啟動正常后方可加料。
(8)加料時，謹(jǐn)防有鐵皮、石塊等硬質(zhì)物料混入。
3、分離系統(tǒng)：
分離系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)隨時觀察各機械部件的運轉(zhuǎn)情況
(1)旋風(fēng)分離器的物料，通過閉風(fēng)卸料器卸出，應(yīng)隨時注意料倉內(nèi)是否積料，并及時卸出。
(2)布袋除塵器可為連續(xù)或定期卸料，根據(jù)不同情況確定卸料間隔時間，每班宜將整個系統(tǒng)停止后，清除布袋除塵器內(nèi)積料。濾袋應(yīng)根據(jù)物料粘附性決定更換周期。連續(xù)工作一段時間后更換一次(一般為300-1000h)。更換下來的濾袋用清水清洗后陰干，并拍打疏松，檢查無破損后保存?zhèn)溆?，更換濾袋時不要扎破，連接部分不能漏料。
(3)水浴除塵，水為循環(huán)使用，定期更換，物料沉淀回收，應(yīng)注意水中物料的濃度。
(4)閃蒸干燥機屬大型連續(xù)干燥工作成套設(shè)備，每一部分的正常工作與否直接影響到整套設(shè)備的運行，因此要求操作工要具備一定的熟練程度和責(zé)任心，同時由于該機適用于多種行業(yè)不同物料的干燥工藝不同物料各有不同的干燥特性，這就要求用戶通過實踐對具體物料掌握其規(guī)律，使整套設(shè)備達(dá)到工作狀態(tài)。
4、停機：
(1)通知司爐工停爐后，依次停止加料機電機—主軸攪拌電機—鼓風(fēng)機—引風(fēng)機—水浴除塵水泵—主軸冷卻水電機—脈沖控制儀電柜—閉風(fēng)器電機。
(2)司爐工停機后，熱風(fēng)爐因余熱仍在輸出熱風(fēng)，采用袋濾裝置的系統(tǒng)，還要注意防止因風(fēng)溫過高而損壞濾袋，必要時采取相應(yīng)措施。
(3)加料機停止后，主軸攪拌電機鼓風(fēng)機、引風(fēng)機需繼續(xù)運轉(zhuǎn)若干時間，待干燥塔內(nèi)無殘余物料和高溫?fù)Q熱器溫度降到400℃以下后方可停止。
5、本工作方式系統(tǒng)采用熱風(fēng)爐作為熱風(fēng)源，如熱源部分采用換熱器或直燃煙氣爐，可參考相關(guān)使用說明書。
標(biāo)簽:
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機
