發布日期：2022-05-20 點擊率：50
Zymmetry(思明啟域)集團為服裝業提供的RFID生產管理方案
Zymmetry(思明啟域)RFID生產管理方案(ZymFactory)是運用無線射頻識別技術，通過生產流程來獲得實時生產信息以及工人效能，為工廠提供一套完整的解決方案，幫助主管能從系統平臺獲取數據，從而實時平衡每一條生產線并進行實時監控。同時也提供一系列工具幫助管理者從不同角度分析做出客觀決策。
ZymFactory - RFID生產管理方案的獨特之處，主要體現在以下幾個方面 -
實時監測生產瓶頸
節省薪資
減少疵品
精密計算產能與生產周期
減少人手錯誤，自動導入薪資數據
優化生產管理流程
自2006年底，Zymmetry集團已經為100多家工廠成功實施了RFID生產管理解決方案，有超過100,000名工人在線使用RFID系統。其中大多為急需發展的中型企業，尤其是一些在內地設有加工廠的香港服裝企業。此外，斯里蘭卡、菲律賓、泰國、越南、柬埔寨、印度等國外一些服裝廠也決定采用此方案。
目前全球有多家不同產品類別的服裝工廠成功實施了ZymFactory - RFID生產管理方案，包括梭織，針織，內衣，毛織，泳裝，夾克，手袋 ，鞋等。其中最受客戶稱贊的是運用該系統并不會改變原有的運作模式。由Zymmetry (思明啟域) 集團的最近一次調查顯示，大多數實施了該系統管理的工廠，因生產力和運作效率的提高，大大節省了勞動力和原材料成本，并在六個月內就獲得了投資回報。Zymmetry集團首席執行官童成先生指出：“方案能透過減少程序錯誤和產品缺憾的宗數來降低營運成本。這可把廠房工地的生產力提升高達30%，并節省高達8%成本。”
為何服裝業需要RFID?
就行業而言，基于服裝行業供應鏈內之復雜程度和特殊性，各環節本存在不少棘手問題，而傳統生產車間管理上更因缺乏突破性的解決方案，這工廠車間的信息溝通正好比“信息黑洞”。 服裝業RFID解決方案供貨商——思明啟域集團(Zymmetry Group)為令業界更可了解RFID及其目前在服裝行業的應用，加快其應用的進程，以下為Zymmetry所提供之項目探討。
隨制造業全球一體化之實行，“多廠生產” 規劃之供應鏈 (Multi-factory Supply Chains) 模式亦應運而生。當想象多條生產規劃之供應鏈在進行同一批貨之生產情景時，很可能是同一時間有如山似海的數據及數據在交換、提供、收集….
服裝業一直都是追求產品潮流及生產效率，而計算機科技多年來亦是推動一些新效能生產及管理的發展動力。今天制造商取得進步及利益同時，目光亦轉向了各種各樣的網絡工具上；從用于復雜的庫存控制和供應鏈管理功能的RFID，到B2B的電子商貿交易。然而在利用其中一些新技術之前，制造商必需面對一個存在已久的問題：新技術在企業運作上的全面性及實用性。
Zymmetry 分析工場車間常見的混亂問題 ：
- 車間一般工人常有儲工票習慣，此漏習除了令加班費用增加外，更會影響工廠不能準確掌握工人之產量。
- 低生產效率，主要原因多是管理上缺乏嚴格意義的數量化，生產缺乏計劃性，設備使用率較低，人員安排不配合。
- 監管失控，當生產出現遲滯時未能在短時間內發出預警通知，生產線內員工表現參差缺乏數據量度，嚴重影響生產進度。
- 缺乏數據作運籌分析，目前有不少的工廠已使用多種類型的計算機化技術網絡來控制生產運作，而這些計算機程序模塊支持各式各樣的專有設定。這種情況除增加了不少維護成本外，更在收集用于企業規劃的數據 (生產流程中的實時統計數據)成了困難。
因此，一套全面的企業信息管理規劃系統，如Zymmetry R&D部門專研于WIP生產流程的RFID技術 – RFID 生產管理方案，配合Zymmetry 服裝業ERP解決方案，便是企業的銀子彈。
ZYMMETRY 利用RFID技術于工場車間管理簡介
傳統生產線的飛仔運作，對比Zymmetry 使用RFID記錄卡于WIP工序流程：取代生產線的紙印工票(飛仔)。
一般管理利用 “工票飛仔” 作了解及跟蹤生產進度工具實屬難題，工人不但會自存飛仔到糧期前才交出 (或調作加班時之不實工資報告)，加重計糧處理及成本外，生產之實際進度亦會被混淆。Zymmetry 提供的RFID系統采用預先設定生產之各組件數據存于RFID系統內，RFID記錄卡于WIP工序流程進行生產流程化管理。RFID生產卡經過各臺車或生產機械前之讀取器時，每項工序之開始及結束都可實時傳送至總服務器數據庫中，程序會自動運算及統計生產進度及計件工資，實現 “實時生產管理流程”的全面跟蹤控制，并為生產部門平衡﹑工人產值﹑設備使用率待等提供了大量可分析之數據。
透過計算機， Zymmetry將實時的生產過程傳送至各階層的管理人員，使透明度大幅提高。
工廠生產中是如何實施以實時信息的記錄、傳輸與管理，在實施方案這層之細談。
Zymmetry(思明啟域)集團 - RFID生產管理方案
ZymFactory - RFID生產管理方案，應用生產類別包括梭織，針織，內衣，毛織，泳裝，夾克，手袋 ，鞋等。其中最受客戶稱贊的是運用該系統并不會改變原有的運作模式。而現今大部份中港制衣廠的生產模式都以執扎生產模式 (Bundle Production Mode) 或單件流生產模式 (Unit Production Mode)作生產方式為主。此流水作業生產線模式的最大缺點是常積壓半制成品/ 在制品 (WIP)，如工序繁復生產流程冗長，更削弱了廠商對生產周期的預測、控制及應變能力。傳統生產管理模式已愈來愈難以應付講求快速應變、極短交貨期的市場要求，而Zymmetry(思明啟域)集團為服裝業提供的RFID生產管理方案 - ZymFactory，絕對是針對此項問題作之IT解決方案。簡單來說，RFID生產管理方案是將制衣在不同裁件之整合工序中加入RFID技術，有系統地追蹤在各生產線內各進行加工生產的進度。有別于一般生產線的管理方法，RFID生產管理方案并不受不同的生產區域及款式的復雜程度而阻礙 “實時” 生產數據之追蹤。
實時 是這系統其中一個優點 - RFID生產管理方案提供生產在線之 “實時數據”。優良的管理講求平衡生產，鼓勵整體作業，不純粹追求個人產量。工序與工序間的半制品交接是非常緊密的，因為任何阻滯將直接影響生產上其它工序的運作，因此整體生產上的工人安排、機械產能布置都是以生產流程順暢為原則。此外，管理層本身需嚴格限制了半制品的存量，基于生產系統的短間距設計及同步生產的原理，半制品的儲存量根本不會多，此等等限定及規則更需數據化、標準化、計算機化。
多間港資制衣廠率先成功采用了RFID生產管理方案，其中一間廠是位于中山的港資制衣廠(賢德工業)，在被問到RFID生產管理方案的使用秘訣時，該廠負責人表示，平衡流水是非常重要的。要做到平衡流水作業，先要有妥善的生產計劃及人手安排。配合Zymmetry系統，該廠的生產線工程小組于生產前會就制單款式進行工序分析及時間研究，定出生產計劃，包括工序時間、每日預計生產量和機械設備布置圖等輸入系統內，這些生產數據同時也是裁床部門的生產指標，亦以制程的生產方式減少了裁片的積壓，管理層更強調RFID生產管理方案可以令生產流程數據化及計算機化，令以往的問題可「水落石出」。只在系統監察屏幕上管理者可從容地運用目視管理，在短時間內發現生產問題并加以解決，大大減少問題積壓的可能性。有需要的話，在生產進行中隨時可以作出部署修訂，減少生產線不平衡問題，整體生產力可提高而成本亦可相對降低。總體來說，RFID生產管理方案解決了傳統執扎生產模式半成品積壓、質量難控制及生產周期長等問題。在當今利潤微薄、客戶要求多元化及競爭劇烈的制衣市場里，這些普遍的問題往往是致命的，對制衣同業而言該實作借鑒之處。
RFID發揮作用，整合環球供應鏈之緊扣聯系
雖然RFID擁有很寬廣的運用范圍，更可無所不在，進一步結合數字家庭、 因特網、無線網絡及設備，發展出遠距照護、安全監控、數字娛樂、車輛導航、電子貨柜、 醫療廢棄物追蹤、機場行李通關等新的整合科技運用，創造無限商機。但是Zymmetry顧問認為制衣企業可從RFID技術中取得更大效益，而所關注的焦點應是集中在供應鏈實時數據上。RFID對供應鏈管理各方面將帶來巨大的影響，是可記錄從基本工序工作到最復雜的分析工作，管理上千兆數據實時收集信息等等。
Zymmetry的RFID生產管理方案 : 人 / 物 / 事的追蹤，并同步作實時資料收集。
從整個整合供應鏈 (Integrated Supply Chain)看，RFID系統使供應鏈各環 (不同地域的不同供應鏈項目)的透明度大大提高，物品(包括工序)能在供應鏈的任何地方被實時追蹤。在供應鏈整合的深度和廣度來看，整合可分成四個層面：信息整合更準確、同步計劃更有效、協同的工作流更有效和全面的供應鏈整合。RFID使得每一個層面發生革命性的變化，真正實現實時的供應鏈整合。
Zymmetry顧問指出RFID技術優化整合的供應鏈環境，為供應鏈的參與者提供了一個全新的營商運作模式，使得企業能更有效的追求目標。
實時信息。RFID不需要人手去識別標簽，讀卡器直接從射頻標簽中讀出智能卡中相關數據(員工卡、工序卡)。一些讀卡器可以極短時間內讀一兩百個卷標的數據，這比傳統掃描方式要快千倍，節省了不少(只靠人手處理)勞動力資源。以生產線管理為例，處于一個RFID WIP及ERP良好整合系統的供應鏈環境中，由于信息的高度共享，工序進度信息被放在整個系統的信息流中，可以被所有參與及管理者作實時查詢，儲存的數據可作工資計算用途，進一步減省人手及錯誤。
其次RFID系統可有效地促成供應鏈 (包括ERP系統) 配套強化。在高度協調整合的環境下，信息流可以配合物流及資金流以實現更靈活的業務處理，但要有效把信息流與相關之業務緊密聯系起來更是關鍵之所在。RFID技術通過跨部門 (更可跨越不同的協作伙伴)實施之ERP系統，上游供貨商和制造商會與下游的分銷和零售商，可以在生產進度中跟蹤及取得第一手資料，從而降低存貨量以減少流動數據的占用，更精確高效地存備物料及產品。
再者真正做到實時供應鏈管理。全面的環球供應鏈整合就好像一個大型的虛擬企業組織，組織內的每個成員共享信息、同步計劃、使用協調一致的業務處理流程，共同應對復雜多變的市場，為最終客戶提供高效快捷、靈活的業務，從中取得優勢。通過Zymmetry的RFID生產管理方案整合的信息系統平臺，令生產線及工序無論在任何情況都能清晰準確的展示出來，各供應鏈參與者更可洞悉整條供應鏈的狀態，使整個供應鏈的反應速度及準確性大大提高。
科技為業界帶來什么的效益?
更準確及實時數據數據搜集和追蹤：
Zymmetry應用可配置著無線技術的到來，通過使用配計算機系統數據傳遞，來取代傳統用于從物料庫存到生產線的紙張數據系統，使業界減少了行政費用，并加快了運作反應速度。同時RFID用于制造管理系統上如物料控制、生產WIP工序進度情況、訂單追蹤、存貨、物流、銷售數據、及相關的保安等之管理控制，正是強化了整體效率。當RFID無線技術到進入發展高潮并漸取代條形碼Bar Code時，未來的發展前景更有更大改變。然而即使在目前，無線技術也正在使工廠車間和倉庫發生革命性變化。
另外在員工出勤打卡方面：
當公司員工上班時，他們用RFID (Worker ID Card) 代替了打紙卡。計算機系統可記錄工作時間時，并與公司的工資和會計系統相連接，因此加快了工資計糧處理和完成其它人力資源管理工作的速度。更配合于客戶之工廠遵章要求：員工RFID 卡可適用于員工身份識別、工作記錄、員工工資等等，使業界更具優勢。
有關效率提升，RFID大大降低成本和節省時間：射頻識別技術成為經濟上可行的方案，各業界除可將這個方案在整個供應鏈上執行外 (從貨物的生產地開始，經過儲存、挑選和包裝，貫穿物流、跨境運輸和裝運，直至完成庫存控制和零售等工作)，更可用于整個或不同階段的生產在線。射頻識別標簽越應用得多，就越可以獲得更多現有生產狀態的相關實時信息，包括原材料儲存階段、員工表現(省卻不必要額外的薪金支付和節省處理大量人力資源行政開支)、每個生產階段的產量直到最終掌握到實時的庫存水平。另一重要是環保，因RFID卡是可偱環再用，完全可取締印工票的紙張浪費!
加強與采購商、客戶間之良好聯系：
射頻識別技術無論在內地、香港，以至海外采購商及客戶應用在生產、信息、物流和運輸等各方面，將在為制造業提供信息的先進科技，應用RFID的感應與響應（sense-and-respond）聯系環境，為多方面之合作伙伴提供更快更多的數據匯報，結合良好的緊密合作關系，業界可藉此取得更多采用企業資源規劃管理應用系統的效益。
Zymmetry了解準確無誤的數據分析，對企業管理的重要性。RFID是一種運用無線電波傳輸訊息的識別技術，一組完整的無線射頻識別系統是由卷標（RFID Tag）與感應器（RFID Reader）所組成，主要是利用RF射頻訊號以無線通訊方式傳輸數據，再透過ID辨識來進行分辨、追蹤以及管理運作，此方式實可減除數據搜集時的人為錯誤。透過RFID卷標與感應器的配合，讓制造業可以實時更新生產線進度信息、監控的生產數量、機械配置、員工工作動態以便進行按需要之調配，達到規劃與執行時效的一致性。
研發推陳出新，追蹤服裝供應鏈各環
為專注及配合服裝行業供應鏈內之復雜程度和特殊性，RFID系統之追蹤不單在裁床、配片房、車間、燙部、包裝等范圍，Zymmetry 的開發及研究部更為洗水工序，自行研發耐高溫而的RFID標簽，獨特的開孔及厚身設計更可防在洗水機運作時標簽脫落及不損衣物料，所以是新型標簽的賣點。
應用實例，效率指數即立竿見影
作為亞洲頗具規模的內衣生產商，香港賢德工業（Yintak）擁有千余名工人，年產量過億件，出口至歐美及澳洲各大型服裝零售商，如沃爾瑪（Wal-Mart）。
在服裝工廠，對工人的管理及生產進度的監管并不是一件輕松的事情。就工資管理而言，為鼓勵工人多勞多得，制衣企業一般采用以件計薪的方式，但相關勞動法及客戶要求的社會責任規范又包括了最低工資和加班工資的規定，因此工人工資計算需多方面考慮與統籌。
在采用Zymmetry的RFID技術之前，賢德與其它制衣廠一樣，用剪工票的方式來計算工資。工人完成一扎半制成品的某個工序后，就剪下相應的工票，以作為工作量統計憑證，然后由專人按時收集，計算工薪。
但這樣無法準確掌握每個工人的工作狀態和效率，更重要的是，無法迅速而準確地把握生產進度，且費時費力，甚至有些工人為多拿工資，將正常班的工票留下來，放到加班日才交出來，無形中加大了勞動成本。
隨著國際服裝巿場全球一體化時代的到來及競爭的日趨激烈，小批量、多品種、短交期的巿場需求日益突出，低效率、高成本、拼人力的服裝工廠已顯然不能滿足需求。
而RFID生產管理解決方案通過員工卡與扎號卡的使用，將工人工作狀態及生產線生產情況實時、準確地反應到計算機系統上，方便管理者及時掌握生產進度。通過數據化信息對產能與生產周期進行精確計算，及時發現生產瓶頸，幫助管理者優化生產管理流程，提高生產能力。
此外，該方案自動收集生產數據，取代傳統工票，自動核算薪資，有效地督促工人，增強工人責任心，使管理更為規范。
賢德表示，應用Zymmetry的RFID管理方案后，員工加班開支減少了15%，用于訂單跟進和行政管理的時間節省20%，更直接提升了整體生產力，生產周期縮短了18%，各方面營運績效指標也改善了15~25%。
關于 Zymmetry 集團
思明啟域集團 (Zymmetry Group) 于 1989 年以啟域有限公司成立，現在已躍升成首屈一指的全球服裝業采購與制造解決方案供貨商。思明啟域集團總部位于香港，并在美國和中國設有辦事處，其服務客戶涵括美國的世界品牌，乃至亞洲區內頗具規模的全球制造商。
據Zymmetry集團首席執行官童成先生介紹，Zymmetry是目前國內第一家提供該解決方案的供貨商。經過一年多的市場投放，該公司擁有專利的RFID解決方案已獲得市場良好回饋。方案自推出后，已有100家工廠及有超過100,000名用戶在線采用了此系統，其中大多為急需發展的中型企業，尤其是一些在內地設有加工廠的香港服裝企業。此外，斯里蘭卡、菲律賓、泰國、越南、柬埔寨、印度等國外一些服裝廠也決定采用此方案。
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