傳統(tǒng)手工管理缺點
由于倉庫沒有使用任何倉儲物流軟件，所有物料記錄的地方都是手工登記物料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、出入庫日期等信息，手工記錄工作量大，數(shù)據(jù)的及時性和準(zhǔn)確性完全依賴倉管員的工作責(zé)任心。
針對這些缺點，中國·創(chuàng)羿梳理的條碼管理的需求如下。
對原材料、半成品、成品等全面實行條碼自動化管理，管理入庫、出庫、調(diào)撥、移庫、盤點等業(yè)務(wù)，提高管理水平。采購條碼掃描槍以及條碼打印設(shè)備，打印箱標(biāo)以及各種業(yè)務(wù)單據(jù)，提高出入庫等作業(yè)效率和作業(yè)精度。改造現(xiàn)有局域網(wǎng)，搭建WLAN，通過LAN、WLAN將條形碼管理系統(tǒng)的服務(wù)器以及電腦、條碼掃描槍、打印終端等連接起來，再通過接口程序?qū)氲紼RP系統(tǒng)中，使其可以實時處理各種任務(wù)。
當(dāng)然，也要注意做好前期工作。這包括注重條碼知識宣導(dǎo)、培訓(xùn)，讓員工從思想上重視這項工作。條碼的應(yīng)用必須各部門密切配合，明確條碼相關(guān)部門和人員的職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系，對相關(guān)人員進行必要的技術(shù)和操作培訓(xùn)。
組織員工討論、建立條碼管理制度，如條碼生成規(guī)則、條碼打印制度、條碼粘貼規(guī)范、條碼使用條例等，并在后期條碼運行中不斷完善。
先ERP后條碼
條碼技術(shù)與ERP軟件結(jié)合才能真正做到數(shù)據(jù)采集的及時性、準(zhǔn)確性和可追溯性。鑒于條碼實施需要清晰的業(yè)務(wù)流程，建議實施順序是先ERP后條碼。通過ERP實施期間的業(yè)務(wù)流程梳理優(yōu)化以及數(shù)據(jù)校正，為條碼導(dǎo)入鋪平道路。從另一面講，ERP實施和使用中，需要大量單據(jù)數(shù)據(jù)的錄入，條碼自動識別和錄入取代手工錄入，也對ERP系統(tǒng)的順利運行提供有力保障。
條碼應(yīng)用的業(yè)務(wù)范圍包括以下方面。
主要流程: 原材料入庫、出庫，產(chǎn)成品入庫、出庫;
次要流程: 生產(chǎn)退料入庫、采購?fù)素洺鰩欤{(diào)撥(庫與庫之間轉(zhuǎn)移)、移庫(庫內(nèi)的庫位之間轉(zhuǎn)移)、盤點、查詢統(tǒng)計;
委外流程: 委外加工和來料加工;
半成品流程: 車間加工記錄到半成品入庫到半成品出庫;
供應(yīng)鏈配套流程: 建立供應(yīng)商平臺，某公司設(shè)計好條碼規(guī)則，供應(yīng)商登錄該公司的供應(yīng)商平臺，打印出庫產(chǎn)品條碼標(biāo)簽，送貨前將條碼標(biāo)簽粘貼在零件外包裝或托盤上。
按照分步實施策略，先對原材料進行條碼管理，再實施成品倉和半成品倉，最后實施供應(yīng)鏈配套。
原材料入庫: 前期不影響供應(yīng)商，對供應(yīng)商來料，公司根據(jù)檢驗單打印條碼標(biāo)簽，檢驗員粘貼條碼物料包裝或托盤上，然后掃描入庫。條碼中應(yīng)包含物料代碼、入庫批號、數(shù)量、入庫倉位等信息。
半成品入庫: 根據(jù)生產(chǎn)訂單，在生產(chǎn)線下線時，由生產(chǎn)操作人員打印條碼標(biāo)簽并粘貼半成品上，然后掃描入庫。
成品入庫: 掃描生產(chǎn)訂單，進行成品條碼標(biāo)簽打印，當(dāng)裝滿一個包裝時，自動打印包裝箱條碼標(biāo)簽，并將條碼粘貼到包裝箱的指定位置，然后掃描入庫。
規(guī)范流程
入庫作業(yè)流程: 按入庫通知核收到貨(在終端上查看入庫通知信息)，掃描產(chǎn)品條碼、數(shù)量條碼、批號條碼、堆存的庫位條碼，采集產(chǎn)品入庫信息。等入庫完成，自動更新后臺數(shù)據(jù)庫，增加對應(yīng)倉庫、庫位的產(chǎn)品庫存記錄。
原材料領(lǐng)用出庫: 原材料的領(lǐng)用均要對應(yīng)到相關(guān)的生產(chǎn)訂單，以便計算生產(chǎn)成本以及質(zhì)量追訴。因此在下達車間生產(chǎn)任務(wù)時，要打印帶有條碼的生產(chǎn)訂單。領(lǐng)用出庫時，掃描生產(chǎn)訂單，得到本次生產(chǎn)訂單需要的物料清單，進行掃描出庫。
成品出庫: 根據(jù)市場部發(fā)貨單自動檢索出庫清單，逐一掃描出庫產(chǎn)品包裝箱條碼標(biāo)簽，以保證成品先進先出。條碼應(yīng)包含客戶要求的關(guān)鍵信息，固定信息如物料代碼是一個碼段，變動信息如數(shù)量可設(shè)另一個碼段。
出庫作業(yè)流程: 按出庫通知核發(fā)庫存產(chǎn)品。掃描產(chǎn)品條碼、數(shù)量條碼、批號條碼、取貨的庫位條碼，采集產(chǎn)品出庫信息。等出庫完成，自動更新后臺數(shù)據(jù)庫，扣減對應(yīng)倉庫，庫位的產(chǎn)品庫存記錄。
盤點作業(yè)流程: 在終端上選擇盤點倉庫和庫位。盤點數(shù)據(jù)保存時自動比對后臺數(shù)據(jù)庫，生成差異統(tǒng)計信息實時顯示在終端上，為盤點人員提供核查。盤點完成，在后臺自動生成盤點差異報表供打印核對。
用戶數(shù): 前期只涉及原材料倉，采購+倉管+生產(chǎn)領(lǐng)料需20個用戶數(shù)足夠。后期增加成品倉，銷售+計劃+采購+倉管+生產(chǎn)領(lǐng)料預(yù)計30個用戶。
采用無線采集方案，系統(tǒng)能夠及時反映倉儲情況。按一個無線AP信號覆蓋半徑50米， 1000平米倉庫只需兩個AP即可。
硬件采購配置: 條碼掃描槍+條碼打印機。原則上一個倉管員配備一個條碼掃描槍，條碼系統(tǒng)運行順暢后還可裁掉幾個倉管員。前期，打印業(yè)務(wù)量不大，暫采購一臺條碼打印機。
實施后的效益
簡單地說，條碼系統(tǒng)的優(yōu)點體現(xiàn)在“快”、“準(zhǔn)”和“省”三個字。條碼管理實質(zhì)是過程管理，過程精細可控，結(jié)果自然正確有效。倉庫條碼管理給某公司的物流管理帶來了巨大效益:
實現(xiàn)物料定位、定量管理;
控制原材料先進先出，避免人為錯誤;
嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料，杜絕浪費;
實時掌控庫存數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存，提高工作效率和工作品質(zhì);
通過對物料批次信息的自動采集實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的可追溯性。
更為重要的是，條碼促進某公司管理模式的轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽烤_的數(shù)字分析管理，從事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮泄芾怼崟r管理，加速了資金周轉(zhuǎn)，提升供應(yīng)鏈響應(yīng)速度，必將增強公司的整體競爭能力。
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