前言
中國是世界上紡織及其他生產(chǎn)大國，海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2008年，我國紡織品服裝出口增速持續(xù)放緩。據(jù)我國海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2008年我國紡織品服裝出口總額達1896億美元，同比增長7.98%，從數(shù)據(jù)來看,紡織出口仍保持持續(xù)增長趨勢。但同時也應該看到，國內(nèi)外經(jīng)濟形勢也出現(xiàn)了新變化。外部經(jīng)濟的不確定性因素加大，人民幣升值超過6%、出口退稅率下調(diào)2個百分點、貸款利率上調(diào)幅度達到14.48%、勞動力成本壓力持續(xù)上升，國家從緊的宏觀政策也給行業(yè)發(fā)展帶來了壓力。面對這樣的形勢應該看到全球科技日新月異，落后就要被淘汰，沒有創(chuàng)新就沒有效益。目前國內(nèi)外形勢的變化，應該看作是中國工業(yè)全面發(fā)展的新時期，我們應該抓住機遇，在創(chuàng)新中積極加快產(chǎn)業(yè)升級，不要在歷史發(fā)展的緊要關(guān)頭坐失良機。
自動化動態(tài)管理系統(tǒng)流程
RFID生產(chǎn)線自動化實時動態(tài)管理方案是運用無線射頻識別技術(shù)(RFID)以及無線通訊技術(shù)（zigbee），通過引入RFID電子工菲技術(shù)創(chuàng)造性的設(shè)計出了新一代的工菲產(chǎn)品：用ID卡替代紙菲，用讀卡器替代人手入菲，然后通過系統(tǒng)實時的把數(shù)據(jù)收集上來，再加于分析提供給管理層實時精確的分析報表，管理層通過這些實時數(shù)據(jù)報表可以時實了解一線生產(chǎn)動態(tài)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，優(yōu)化工序從而縮短生產(chǎn)周期。通過后臺管理中心實時動態(tài)交換工人生產(chǎn)信息以及監(jiān)控工作效能，為工廠提供一套完整的解決方案。幫助管理者從系統(tǒng)平臺獲取實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可隨時隨地了解關(guān)于生產(chǎn)進度、員工表現(xiàn)、車位狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息。同時動態(tài)管理系統(tǒng)為管理人員、公司高層和車間一線工人建立了一個連接渠道，每個工人的生產(chǎn)進度可以直接反饋到管理人，實時統(tǒng)計工人計件工資，評估工人表現(xiàn)，不同角度的多種分析數(shù)據(jù)，以便管理者做出客觀決策和深層挖掘更有意義的數(shù)據(jù)。從而提高服裝企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理決策能力。
系統(tǒng)實現(xiàn)原理
>> 每種工序的物料在裁切困扎發(fā)飛時，配上一張智能卡；
>> 每個工人都配有一張工卡；
>> 在每臺機車上安裝一臺無線工票/工菲讀卡機（RFID控制器）；
>> 工人在加工時先讀一下自己的工卡，每完成一道工序后將分扎上配的智能卡在無線工票/工菲讀卡器上感應一次，系統(tǒng)實時與管理后臺交換數(shù)據(jù)，完成一個工單后換下一個工單的物料卡；
>> 系統(tǒng)自動記錄每個工人在哪些時段在做哪些工單，耗時多久；
>> 生產(chǎn)線上困扎工序使用工們讀卡器自動完成后道工單的數(shù)量獲取；
>> 員工可以通過自助刷卡終端來查詢自己全天的生產(chǎn)記錄；
>> 系統(tǒng)實時統(tǒng)計并計算出每個組、每個工位、每個工序的生產(chǎn)進度情況，給予管理者的工人調(diào)配提供最佳精確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供工作效率，減少人力資源浪費。
1.直接效益
>> 管理規(guī)范化：提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)線透明度，節(jié)省薪資，責任到個人，減少瑕疵品，優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，減少在制品在生產(chǎn)線上的積存；
>> 運作自動化：自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料，較少錄入人工，自動核算薪資，徹底淘汰工票，杜絕轉(zhuǎn)送工票現(xiàn)象，節(jié)約成本；
>> 信息數(shù)據(jù)化：即時監(jiān)測生產(chǎn)瓶頸，精確計算產(chǎn)能與生命周期，自動產(chǎn)生各種智能分析報表；
>> 工作高效化：通過系統(tǒng)提供的精確實時生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)，降低人力浪費。
2.系統(tǒng)的價值飛躍
應用RFID生產(chǎn)線實時動態(tài)管理方案后，除了為企業(yè)帶來上述效益以外，還可以為企業(yè)帶來額外的價值的飛躍：
工藝改進的永動機
>> 目前國內(nèi)的制造業(yè)工廠，真正設(shè)置IE部門的很少，即使有也是幾個人的部門。設(shè)計的生產(chǎn)工藝動作無法做大規(guī)模的驗證；
>> 應用本解決方案后，相當于把所有的一線工人都納入到IE部門來，系統(tǒng)永遠都能在眾多的從事相同工序操作的工人里找出操作最快的幾個工人，很容易使他們的哪怕是小小的改進進步都被發(fā)現(xiàn)，并得到推廣；
>> 使個別的小改進變成全員的改進。而且這一發(fā)現(xiàn)過程是永遠都會重復的。所以真正稱得上是工藝改進的永動機；
>> 如果每天都能把生產(chǎn)效率在原來基礎(chǔ)上提高1%，那么70天后是什么結(jié)果？效率是70天前的200%！
做到公平
>> IE所制定的工序單價很多都沒有實現(xiàn)經(jīng)過大量的驗證，導致有的工序相對簡單又值錢，有的麻煩又不值錢?，F(xiàn)場分工時會造成人為的分配不公平；
>> 應用本解決方案可以精確的知道IE估算的每道工序工時單價是否合理，如何去修正，做到公平。均衡生產(chǎn)，實時調(diào)度投資回報分析
◎ 可以節(jié)省人工成本5-8%
◎ 生產(chǎn)損耗降低10-20%
◎ 生產(chǎn)力提高10-30%
◎ 減少在制品于生產(chǎn)線上的庫存
◎ 對客戶提高更好的服務
時效性比較
這個時效性往往是被忽略的一個大課題。之前企業(yè)對工菲統(tǒng)計的認識到往往是停留在純粹的計算工資的層面，所以只要工人把工菲交上來，月底能順利計算工資就萬事大吉了。所以一般是兩三天交一次菲，最勤快也大不了每天到晚上才交一次菲，但入菲的員工卻不會加班入菲，所以計算起來也是一天多統(tǒng)計一次。這樣一來生產(chǎn)動態(tài)就嚴重失實，所有在此基礎(chǔ)上生成的分析報表的作用力也因此會大打折扣，輕則延誤貨期，重則影響管理層的戰(zhàn)略部署。
以其中一個典型的客戶為例，車工有3000人，平均每月薪水RMB2000元，每月車工工資總額約450萬，應用RFID生產(chǎn)管理系統(tǒng)后，平均節(jié)約工資5%，即22.5萬，節(jié)約耗材3萬/月，統(tǒng)計員工資8萬元/年，另外生產(chǎn)效率提高了8%，，假設(shè)以10%毛利率計算，該客戶今年同比可多賺300萬利潤。
◎ 可以節(jié)省人工成本8%
◎ 降低生產(chǎn)損耗10%
◎ 縮短生產(chǎn)周期18%
◎ 提高生產(chǎn)力30%
◎ 提高員工客戶滿意度
行業(yè)解決方案
制衣行業(yè)生產(chǎn)線項目背景
目前國內(nèi)大中型（1000臺衣車以上）制衣廠普遍采用非自動傳送的人工流水線生產(chǎn)方式，生產(chǎn)流程基本相同。典型的生產(chǎn)流程如下：
1. 裁剪部門按照生產(chǎn)計劃單領(lǐng)料、鋪布、裁剪，填寫裁床單；
2. 裁剪后把相同部位的多層衣片按照尺碼、布層、顏色等規(guī)則捆扎起來，并把根據(jù)裁床單錄入并打印出的扎單捆綁在每一捆衣片上，扎單上記錄有該衣片的屬性，比如款號、尺碼、顏色、批次、裁床號，以及工序號、扎單號和件數(shù)等信息；
3. 縫紉車間到裁床部門領(lǐng)取捆扎好的衣片，按照生產(chǎn)流程把相同扎單號的衣片配套捆綁在一起，并徒手遞送到對應的工位上；
4. 工位上的工人領(lǐng)到衣片后進行規(guī)定工序的操作，操作完成后在扎單存根上簽上工號，同時剪下扎單上的一條（稱作飛仔），以作為核算計件工資的憑證；
5. 配扎工把前道工序完成的半成品收集起來，再次和相同扎號的其他部位衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序；
6. 重復操作4、5步驟，直至所有工序完成，成品包裝并入庫。
扎單的作用是標示衣片的屬性、裁剪的批次，指示該捆衣片需要執(zhí)行的加工工序和本批次產(chǎn)品的件數(shù)，以及記錄各工位工作量信息。布料裁剪完成后，工人完全依靠扎單上的信息來進行生產(chǎn)操作，以保證每件衣服都是遵照計劃好的工序、由相同屬性的衣片縫制而成的。同時，執(zhí)行每道工序的工人也要憑借保留的扎單條來結(jié)算計件工資。所以，扎單是一個把所有的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)聯(lián)系在一起的關(guān)鍵工具。
需求分析
1. 通過使用扎單對生產(chǎn)進行管理是制衣行業(yè)經(jīng)過多年的摸索后總結(jié)出來的一套現(xiàn)行解決方案。這套方案簡單而實用，與整體信息化水平不高的制衣業(yè)相匹配。不過，隨著客戶對快速反應式生產(chǎn)和可視化生產(chǎn)監(jiān)管的需求的不斷提高，扎單管理方式顯現(xiàn)出了很多待改進的地方。
2. 生產(chǎn)進度的監(jiān)控只停留在紙面上，車間每天下班時匯總一次，這樣，生產(chǎn)管理部門無法實時準確地掌握生產(chǎn)進度。這種狀態(tài)造成的結(jié)果是企業(yè)決策者的信息滯后，因此不能立即了解生產(chǎn)狀況，對產(chǎn)能的發(fā)揮無法準確把握，以致影響后期的生產(chǎn)計劃安排和缺乏訂單談判的決策支持。
3. 制衣業(yè)內(nèi)99%的工人工酬體系是計件工資?，F(xiàn)在制衣業(yè)采用的工資計算方式是通過統(tǒng)計扎單存根上的工人簽名記錄和工人剪下來的扎單條來計算工作量，再乘以單位工價，得出每個工人的工資。這項工作需要大量的人力，而且容易出錯，經(jīng)常引起糾紛。另外，由于無法實時記錄工人在每一道工序上所花費的時間，每道工序工價的核定就很主觀，容易引起分歧。因此，制衣廠里基本上每天都會出現(xiàn)工人對工酬有異議的情況。
4. 扎單內(nèi)容無法靈活定制。因為現(xiàn)在的扎單都是打印在印制好的扎單紙上，所以不同的產(chǎn)品信息都只能打印在相同格式的扎單紙上，有時裁床工人需要手寫來補充內(nèi)容。
產(chǎn)生以上問題的主要原因是紙質(zhì)扎單無法滿足實時準確的生產(chǎn)信息采集、整理和分析的要求。人工記錄主要工序的完成狀態(tài)和掐秒表計算每道工序的完成時間是目前制衣廠里唯一的生產(chǎn)信息采集方式。而扎單則是跟蹤每批產(chǎn)品生產(chǎn)進度的主要線索。通過這種信息采集方式只能獲得滯后的信息反饋，以此為根據(jù)所做出的生產(chǎn)計劃和商業(yè)決策也必然是會有誤差的。因此，實時的生產(chǎn)信息采集方式就是制衣企業(yè)提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化管理方式和獲得決策支持的關(guān)鍵之處。
解決方案
采用非接觸式智能卡代替紙質(zhì)扎單，每完成一次加工則在工位機上刷卡，記錄人員、時間記錄。智能卡電子扎牌跟隨衣片被傳遞到各道工序；在每個工位上布置數(shù)據(jù)采集終端，所有讀頭都與主服務器連接構(gòu)成一個系統(tǒng)網(wǎng)絡。當衣片被傳遞到規(guī)定工序進行加工時，工人在數(shù)據(jù)采集終端上掃描電子扎牌，系統(tǒng)記錄該加工工序的起始時間，加工完成后，工人按結(jié)束鍵，通知系統(tǒng)該工序已經(jīng)完成。每個員工都配有智能卡工卡，進入工位時以工卡進行登記，這樣該工位所執(zhí)行的所有操作都與員工工卡相關(guān)聯(lián)，從而實現(xiàn)自動統(tǒng)計工作量，自動結(jié)算工資，并可以追溯質(zhì)量責任。針對行業(yè)的特殊性，我們設(shè)計成為專門針對行業(yè)解決方案，使用無線通訊方式，超簡易的安裝模式，解決了傳統(tǒng)RS485安裝速度慢、對安裝人員技術(shù)要求高、維護難度大、實時性低等一系列問題。
在客戶端端電腦上使用RS232連接一個無線收發(fā)器，收發(fā)器通過ZigBee無線通訊技術(shù)與讀卡機組建無線網(wǎng)絡，無線通訊距離80米。超過此距離可以安裝無線中繼器，無線收發(fā)器與中繼器間通訊距離極限250米，無線中繼到讀卡機80米，無線中繼器與無線中繼器間250米，同一路由最多連接5個中繼。針對該行業(yè)刷卡設(shè)備還擁有以下功能：
1. 能夠上傳打卡數(shù)據(jù)和手工輸入的數(shù)據(jù)，接收數(shù)據(jù)時也能夠區(qū)分是打卡的數(shù)據(jù)還是手工輸入的數(shù)據(jù)，上傳的數(shù)據(jù)要經(jīng)過系統(tǒng)返回信息后才生效，現(xiàn)在還存如果打卡的數(shù)據(jù)沒有進行確認，那么下次重新讀卡時還會讀到此打卡記錄，正常情況是如果此數(shù)據(jù)沒有得到確認，那么下一次將會失效；
2. 讀卡器能夠及時收到系統(tǒng)發(fā)送的中文提示信息；
3. 讀卡器開機后能夠自動顯示編號、工號、工序、狀態(tài):脫機（聯(lián)機）、支持4行中文顯示；
4. 鍵盤輸入的數(shù)字如果有錯，可以清空后再輸入，點擊確定后再提交；
5. 能夠通過命令控制鍵盤是否可以進行輸入；
6. 能夠通過命令發(fā)送正常和異常的聲音提示。
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