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    以多點(diǎn)式觸控應(yīng)用為訴求的投射電容式觸控面板主要技術(shù)分為薄膜式（filmtype）及玻璃式（glasstype）兩種，蘋果陣營采用玻璃投射式電容（glasstype），而非蘋陣營則以薄膜投射式電容（filmtypePET）為主；目前主流的薄膜式結(jié)構(gòu)是將ITO通過光刻或印刷在PET薄膜上，外層為保護(hù)玻璃稱為GFF（Glass-Film-Film）結(jié)構(gòu)，而主流的玻璃式結(jié)構(gòu)系將觸控傳感器做在ITO玻璃上，外層加上一片保護(hù)玻璃是為GG（Glass-Glass）結(jié)構(gòu)。前者受限于高階ITO薄膜材料掌握在少數(shù)日商手中，后者GG貼合良率普遍偏低，都造成投射電容觸控模塊成本居高不下的主因。

　　為了有效降低觸控模塊成本，同時(shí)滿足終端消費(fèi)性電子產(chǎn)品輕薄化市場趨勢，近2年觸控業(yè)者積極著手研發(fā)減少ITO薄膜或ITO玻璃用量，布局發(fā)展OGS、內(nèi)嵌式觸控或GF薄膜技術(shù)。OGS技術(shù)是將ITO玻璃與保護(hù)玻璃集成成一片玻璃，不僅可減少一片玻璃，也節(jié)省一道貼合制程，約較兩片式G/G產(chǎn)品減薄0.4毫米厚度，估計(jì)可節(jié)省約5成成本。

　　目前專業(yè)觸控模塊大廠宸鴻、勝華、達(dá)鴻等布局發(fā)展OGS最為積極，其中，勝華的OGS量產(chǎn)出貨速度最快，2011年已應(yīng)用在多家國際品牌大廠智能型手機(jī)上，并導(dǎo)入國內(nèi)一線平板計(jì)算機(jī)大廠，2012年初國內(nèi)觸控業(yè)者也積極投入開發(fā)OGS產(chǎn)品，并開始送樣給客戶認(rèn)證。若玻璃強(qiáng)化及生產(chǎn)效率的問題獲得突破，OGS可望成為未來玻璃式觸控技術(shù)新主流。

　　相對于外掛式專業(yè)觸控模塊廠積極布局OGS技術(shù)，主要TFT或AMOLED面板廠則傾向于發(fā)展內(nèi)嵌式技術(shù)（InCellTouch）

　　直接將傳感器做在顯示器內(nèi)，大致可分為In-cell及On-cell二種技術(shù)。內(nèi)嵌式觸控的優(yōu)點(diǎn)同樣可節(jié)省一片玻璃及一道貼合制程，但是由于導(dǎo)入內(nèi)嵌式技術(shù)面板廠必須擁有LTPS技術(shù)，進(jìn)入門檻相對較高，且目前制程良率仍偏低，短期內(nèi)對外掛式觸控面板的影響不大。

　　不過，在蘋果力挺內(nèi)嵌式技術(shù)，近期并積極與日韓業(yè)者攜手合作開發(fā)下，同時(shí)三星今年也將推出搭配On-cell觸控技術(shù)的AMOLED應(yīng)用產(chǎn)品，內(nèi)嵌式觸控的后市仍不容小覷。

　　2012年玻璃式觸控面板在OGS、內(nèi)嵌式技術(shù)相互競逐下，正掀起一波觸控技術(shù)輕薄化市場爭霸戰(zhàn)。業(yè)者指出，觸控市場在OGS發(fā)展趨勢下，原有感應(yīng)器、模塊廠外，保護(hù)玻璃業(yè)者、彩色濾光片廠也都有機(jī)會(huì)順勢切入觸控模塊領(lǐng)域，觸控產(chǎn)業(yè)的革命已蓄勢待發(fā)。

　　值得注意的是，日前三星及其在韓國的協(xié)力供應(yīng)廠商計(jì)劃建置最新的OGS生產(chǎn)線，并積極地在布建相關(guān)的策略供應(yīng)鏈，例如其中關(guān)鍵的OGS濺鍍設(shè)備技術(shù)可望由臺灣廠商北儒精密來提供，據(jù)了解三星集團(tuán)可能一反過去的觸控模塊廠采購模式，自行inhouse設(shè)置部分的觸控生產(chǎn)線，透露出三星在觸控供應(yīng)鏈策略的轉(zhuǎn)變，很值得國內(nèi)業(yè)者高度關(guān)注。