當前模具汽車面臨的重要問題就是效率和質(zhì)量，由于市場新車型推出速度的加快，汽車模具企業(yè)不僅僅是要生產(chǎn)模具，產(chǎn)能要求也成為現(xiàn)階段汽車覆蓋件模具企業(yè)凸顯的矛盾，解決這些矛盾的關(guān)鍵是技術(shù)、技術(shù)創(chuàng)新和觀念創(chuàng)新。
鑄件毛坯掃描提高編程的安全性和加工效率
在鑄件毛坯掃描中，技術(shù)需求對軟件提出了更高的要求：對掃描或照相點云的對齊、余量分布調(diào)整以及缺陷分析等；編程過程需要對刀具刀桿和夾持分別設置不同的碰撞余量，根據(jù)余量大小的速度優(yōu)化，確保刀具和設備在鑄件毛坯余量不均的情況下高效加工，同時保障設備和刀具等的安全；軟件可以做到5軸加工的碰撞干涉檢查。以下是使用COPYCAD進行的實際零件應用，從數(shù)據(jù)采集和大型鑄造模型的逆向毛坯處理僅需2h左右即可完成。
首先通過照相設備或手持數(shù)據(jù)采集設備采集點云數(shù)據(jù)，然后把大量的點云數(shù)據(jù)輸入到COPYCAD產(chǎn)品模塊，該模塊可以在大約15min內(nèi)處理200萬點數(shù)據(jù)，快速完成毛坯逆向工作。
然后把在自由狀態(tài)下采集的數(shù)據(jù)通過點云自動對齊模塊進行自適應對齊，以匹配數(shù)控編程坐標系，并進行毛坯和實際加工模型的余量分配狀況分析，以及刀具加工過程中和毛坯之間的碰撞關(guān)系進行分析，能夠有效地提高設備的運轉(zhuǎn)效率和降低刀具成本，并避免可能產(chǎn)生的設備碰撞事故，有利于高效產(chǎn)能的實現(xiàn)。
了解余量狀況信息后，我們需要使用這些條件進行實際加工過程的速度優(yōu)化。DELCAM PowerMILL能夠根據(jù)余量大小進行碰撞避讓及自動優(yōu)化切削速度，基于DELCAM PowerMILL余量模型碰撞干涉功能，確保無人職守加工能夠順利進行。
精加工模面掃描和在機檢測的數(shù)字化研合
通過照相或掃描手段獲取模具制模的成形數(shù)據(jù)，根據(jù)點云數(shù)據(jù)和理論CAD模型進行“條件”對比，獲取偏差數(shù)據(jù)。這一過程不需要實際的沖壓、研合，通過數(shù)字化技術(shù)進行分析和處理。結(jié)合DELCAM的數(shù)控機床在線質(zhì)量控制系統(tǒng)（DELCAM OMV），或者也可以使用DELCAM PowerINSPECT進行數(shù)字化研合，而不需購買極其昂貴的數(shù)字化研合系統(tǒng)，就能在DELCAM測量分析系統(tǒng)中完成模型對齊和公差分析。具體步驟如下：
1.讀入CAD模型，然后讀入任何格式的點數(shù)據(jù)模型（照相、掃描、硬測頭等），軟件同時處理大量點云。
2.通過一鍵自動對齊自適應最佳擬合理論CAD模型和模具掃描點云，并可采用汽車行業(yè)的RPS功能進行調(diào)整。
3.全局分析模具點云和CAD模型誤差，根據(jù)五色點云充分分析誤差狀況，提供相關(guān)數(shù)據(jù)給數(shù)控加工、工藝人員、鉗工裝配人員，快速確定進一步的工藝方案，同時可以通過虛擬手段預知沖壓模具研合情況，為大幅度減少試模周期具備積極意義，圖3所示為多種誤差分析和表達方式。
標簽:覆蓋件模具設計制造技術(shù)解析
具焊接修復工藝要點
