發布日期：2022-05-18 點擊率：76
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浮選機是浮游選礦機的簡稱，指完成浮選過程的機械設備。在浮選機中，經加入藥劑處理后的礦漿，通過攪拌充氣，使其中某些礦粒選擇性地固著于氣泡之上；浮至礦漿表面被刮出形成泡沫產品，其余部分則保留在礦漿中，以達到分離礦物的目的。浮選機的結構形式很多，目前最常用的是機械攪拌式浮選機。
在浮選機中,經加入藥劑處理后的礦漿,通過攪拌充氣,使其中某些礦粒選擇性地固著于氣泡之上；浮至礦漿表面被刮出形成泡沫產品,其余部分則保留在礦漿中,以達到分離礦物的目的。
浮選機主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。
浮選機分類：機械攪拌式浮選機、充氣攪拌式浮選機、充氣式浮選機。
機械攪拌式浮選機礦漿的充氣和攪拌都是由葉輪和定制組成的機械攪拌裝置完成的，屬于外氣自吸式浮選機，優點是：可以自吸空氣和礦漿，中礦返回時易實現自流，輔助設備少，設備配置整齊，操作維護簡單等；缺點是充氣量較小，電耗量高，磨損較大等。
充氣攪拌式浮選機它既裝有機械攪拌裝置，有利用外部特色的風機強制吹入空氣，但是機械攪拌裝置一般只起到攪拌礦漿和分布氣流的作用，空氣主要靠外部風機壓入礦漿，充氣與攪拌是分開的。
充氣式浮選機，其特點是沒有機械攪拌器，也沒有傳動部件，由專門設置的壓風機提供充氣用的空氣。浮選柱即屬于此類型的浮選機，其優點是結構簡單，容易制造，缺點是沒有攪拌器使浮選效果受到一定影響，充氣器容易結鈣，不利于空氣彌散。
1、應根據礦石的性質（如可選性、入選粒度、密度、品位、礦漿、pH等）選用適當形式的浮選機。在礦石較易選、要求充氣量不大的情況下，可選用機械攪拌式浮選機。在入選礦粒較粗時，可選用適合粗粒的KYF型、BS-K型浮選機和CLF型粗粒浮選機等。在礦石易選、入選粒度細、品位較高、礦漿Ph較低時，可選用富礦比較高的浮選柱（尤其適用于精選作業）。
2、應根據選廠的規模選用相應規格的浮選機。一般來說，大型選廠應選用在大規格浮選機，中、小型廠應選用中等或小規格的浮選機，還應該通過技術經濟比較來確定浮選機的規格和數量。
3、精選作業主要是提高精礦品位，浮選泡沫層應薄一些，以便分離出脈石，不宜采用充其量大的浮選機，故精選作業用的浮選機應與粗、掃選作業用的浮選機有所區別。
4、必須重視浮選機的制造質量及備品、備件供應情況，對此應具體進行調查了解。
浮選機日常保養維護：
1、在設備運行中，巡回檢查攪拌機構的軸承、刮板軸承的溫升，不應超過25℃，電機軸承的溫升不應超過允許值。
2、轉子機體內有異響時，應檢查定子與轉子之間的間隙、主軸軸承、傳動膠帶、轉子固定部件，對異常問題進行處理和更換。
3、定子導向葉片和假底穩流板在高速礦漿的沖刷下極易磨損，要經常檢查并及時更換。
4、槽體內各緊固螺栓在高速礦漿的沖擊下，易松動脫落，可能導致定子下沉，要每班檢查并及時更換。
5、刮泡機構刮泡率下降時，檢查耐油橡膠板是否損壞，并及時調整更換。
6、刮泡機構出現振動或擺動時，檢查傳動軸是否有裂紋以及各聯軸節是否脫開。
7、葉輪檢查，當葉輪磨損直徑超過 、有洞眼或裂紋時，要及時更換。
8、轉動部件的潤滑
（1）攪拌機構和刮泡機構減速機每3個月換油一次。
（2）攪拌機構主軸軸承每月注油一次。
（3）刮泡機構的含油軸承應每天加油一次。
9、給料量、入料濃度應保持穩定，加藥制度應合理，空心軸及套筒進氣量應調整合適，浮選槽液位應進行調整，刮板不得刮水。
10、停車前先停止給料。停車時間過長時，應打開放礦閥將煤漿放空，避免槽底煤泥沉積而堵塞管道。
11、經常檢查液位自動控制裝置動作是否可靠，液位給定值是否適宜。
浮選機操作注意事項：
1、浮選機的水輪蓋板有撞擊聲，需上緊蓋板和上下套筒螺絲，調整間隙。
2、浮選機電流增大而電機發熱，可檢修電機是否單項運轉，蓋板或回漿管是否脫落，若有所脫落需上緊。
3、浮選機軸承發熱或聲響不正常，可能原因是軸承磨損或破裂，或油量不足。
4、浮選機液面翻花，檢查蓋板安裝是否平整，間隙是否均勻，蓋板是否損壞。
5、中間室礦漿不流動，對槽壁進行修補避免漏漿，或更換葉輪蓋版。
6、浮選機吸氣量過小，可能造成原因是水輪與板蓋間隙過大，吸氣管堵塞，或者礦漿循環量過大。
浮選機常見故障原因及解決方法：
1、浮選機軸承發熱或浮選機聲響不正常：
原因：
（1）油量不足或油質不良；
（2）軸承磨損或破裂；
（3）壓蓋松緊不當。
解決方法：增加油或更換現使用油；若軸承磨損比較嚴重更換即可；調整壓蓋。
2、浮選機電機發熱，相電流增大
原因：
（1）蓋板或回漿管脫落；
（2）電機單相運轉；
（3）槽內積砂過多或濃度過大；
（4）水輪蓋板安裝不正，水輪不平衡；
（5）浮選機軸承磨損；
（6）主軸皮帶軸與電機安裝高低不平；
解決方法：調整、更換、修復即可。
3、浮選機水輪蓋板有撞擊聲
原因：
（1）間隙過小，或主軸擺動過大；
（2）有障礙物；
（3）蓋板松脫；
（4）上下套筒螺絲松動。
解決方法：調整到位即可。
4、浮選機吸氣量過小
原因：
（1）水輪與蓋板間隙過大；
（2）礦漿循環量過大；
（3）吸氣管堵塞；
（4）皮帶輪的皮帶松動，主軸轉速低。
解決方法：調整、檢修即可。
5、浮選機液面翻花
原因：
（1）蓋板安裝不平，間隙不均勻；
（2）蓋板損壞；
（3）短接松脫；
（4）穩流板殘缺。
解決方法：調整、檢修即可。
6、中間室礦漿不流動
原因：
（1）槽壁漏漿；
（2）給礦管堵塞或松脫；
（3）葉輪蓋板損壞；
解決方法：修補即可。
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