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一、焊接、切開機原理及多見辦法

　　1.氣焊與氣割

　　(1)氣焊

　　氣焊是運用化學能轉化為熱能來加熱金屬的一種熔化焊。在焊接操作進程中，焊工或許觸摸各種可燃易爆氣體，觸摸壓力容器與焚燒容器、電機、電器，運用明火，有時還要進行登高或水下作業，或許在金屬容器等狹小空間內操作。因此使得作業場合中存在爆破、火災、觸電、灼燙、急性中毒、高處蛻化、物體沖擊等不安全要素。

　　(2)氣割

　　氣割是運用可燃氣體與氧氣混合經過割炬的預熱割嘴導出而且焚燒生成預熱火焰加熱金屬的。

　　氣割的風險性與氣焊底子一樣，但前者構成的灼燙事端和致使作業地址周圍發作火災爆破的風險性更大些。

　　2.電弧焊

　　電弧焊是運用電弧所發作的熱能來加熱金屬的一種熔焊辦法。可分為手藝電弧焊明弧焊以及自動、半自動電弧焊埋弧焊三種。

　　3.等離子弧焊

　　等離子弧焊是現代科學領域中的一項技能。它是運用主溫的等離子弧。來焊接用氣焊和變通電焊所難于焊接的難熔金屬的一種焊接辦法。等離子電弧也運用于切開。

　　4.氣體維護電弧焊

　　氣體維護電弧焊簡稱氣電焊。氣電焊是運用氣體作為維護介質的一種電弧熔焊辦法。

　　5.電渣焊

　　電渣焊是運用電流轉過液態熔渣所發作的電阻勢作為熱源來熔化電極焊絲和焊件而構成焊縫的一種焊接辦法。

　　6.觸摸焊

　　觸摸焊是運用電流轉過焊件時發作的電阻熱，把金屬加熱到塑性狀況，并施加必定的壓力進行焊接的。依據焊接接頭的形狀紛歧樣，可分為點焊、液焊和對焊三類。

　　二、焊接、切開安全技能操作規程

　　1.焊接與切開人員應經過安全教學，并承受專業安全理論和實習練習，經考試合格持有證書并體魄健康的人。
　　2.從事電焊的作業人員，應了解所操作焊機的構造和功用，能嚴厲施行安全操作規程，精確運用防護用品，并把握觸電急救的辦法。
　　3.焊接和切開盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機溶劑、脂等)強氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設備有必要恪守《化工公司焊接與切開中的安全》相應的規矩，選用安全辦法，并取得本公司和消防處理有些的動火證實后，才干進行焊接切開作業。
　　4.作業地址應有出色的天然采光和有些照明并應契合TJ34《公司照明方案規范》的有關規矩，確保作業面照度抵達50～十0lx。
　　5.焊接作業地址的防暑降溫及冬天采暖應契合TJ36《工業方案清洗規范》的有關規矩。
　　6.在狹隘和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半關閉地段等處進行氣焊、氣割作業應在地上行進行調試焊割炬混合氣，并點好火，阻撓在作業地址調試和焚燒，焊、割炬都應隨人進出。
　　7.在關閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切開，應先翻開施焊作業物的孔、洞，使內部空氣流轉，以防焊工中毒燙壞，必要時應有專人監護，作業結束和暫停時，焊、割炬和膠管等都應隨人進出，阻撓放在作業點。
　　8.阻撓在帶壓力或帶電壓以及一同帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設備行進行焊接或切開作業。在分外狀況下，需求進行不或許泄壓、堵截氣源作業時，應向上級主管安全有些懇求，贊同后方可動火。

9.應避免因為焊接、切開中的熱能傳到構造或設備中，使工程中的易燃保溫資料，或逗留的易燃易爆氣體發作著火、爆破。
　　十.登高焊接、切開，應依據作業高度和環境條件，定出風險區的方案，阻撓在作業下方及風險區內寄存可燃、易爆物品和逗留人員。
　　11.焊工在高處作業，應備有梯子、帶有欄桿的作業路徑、規范安全帶、安全繩、東西袋及無缺的東西和防護用品。
　　12.焊接、切開現場阻撓把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一同。
　　13.焊工在多層構造或高空構架行進行穿插作業時，應戴有契合有關規范規矩的安全帽。
　　14.焊接、切開用的氣體膠管和電纜應妥善固定。阻撓纏在焊工身上運用。
　　15.在已泊車的機器內進行焊接與切開，有必要完全堵截機器(包含主機、輔機、作業安排)的電源和氣源，鎖住發動開關，并應設置“修補施工阻撓翻滾”的安全象征或由專人擔任看守。
　　16.直接在水泥地上上切開金屬資料，或許發作爆破，應有防火花噴發構成燙壞的辦法。
　　17.對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備，阻撓電焊或切開。如有必要這么做應選用牢靠的安全辦法，并經公司安全技能有些贊同，才干進行。
　　18.焊接、切開運用的氣瓶或換下來用完的氣瓶，應避免被現場雜物隱秘埋葬。
　　19.露天作業遇到六級勁風或下雨時，應接連焊接、切開作業。

　　三、焊接作業的通風及防火規范

　　1.焊接作業的通風

　　(1)應依據焊接作業環境、焊接作業量、焊條(劑)品種、作業松懈程度等狀況，選用紛歧樣通風排煙塵辦法(如悉數通風換氣、有些通風小型電焊排煙機組等)或選用各種送氣面罩，以確保焊作業業點的空氣質量契合T J36中的有關規矩。要避免焊接煙塵氣流轉過焊工的呼吸帶。
　　(2)當焊作業業室內高度(凈)低于3.5～4m或每個焊作業業空間小于 200m3時，當作業間(室、艙、柜等)內部構造影響空氣活動，而使焊接作業點的煙塵及有害氣體濃度超越有關規矩時，應選用悉數通風換氣。
　　(3)悉數通風換氣量應堅持每個焊工57m3/min通風量。
　　(4)焊接切開時發作的有害煙塵的濃度應契合車間最高答應濃度規矩。
　　(5)選用有些通風或小型通風機組等換氣辦法，其罩口風量、風速應依據罩口至焊接作業點的操控間隔及操控風速核算。罩口的操控風速應大于0.5m/s，并使罩口盡或許挨近作業點，運用固定罩口時的操控風速不少于1～2m/s，罩口的辦法應聯絡焊接作業點的特征選用。
　　(6)選用下抽風式作業臺，使作業臺上網格篩板上的抽風量均勻散布，并堅持作業臺面積抽風量每平方米大于3600m3/h。
　　(7)焊炬上裝的煙氣吸收器，應能銜接抽出焊接煙氣。
　　(8)在狹隘、有些空間內焊接、切開時，應選用有些通風換氣。應避免焊接空間堆集有害或窒息氣體，一同還應有專人擔任監護作業。
　　(9)焊接、切開等作業，如遇到粉塵和有害煙氣又無法選用有些通風辦法時，應選用送風呼吸器。