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相對滾珠導軌系統，滾柱導軌導向系統具有更高的剛性和承載能力，而相比傳統滑動導軌系統，其摩擦力降低約90%，從而降低了驅動力要求，提高了能源效率，是大型重載機床應用的理想選擇。

作為業內知名的高品質機床功能部件供應商，力士樂為機床設備提供品種規格齊備的導軌導向系統和絲杠傳動系統。力士樂的導軌導向系統產品種類齊全，包括滾珠導軌導向系統、滾柱導軌導向系統、滾輪導軌導向系統等，涵蓋各個精度（N,H,P,XP,SP,UP）和預緊等級。對傳動系統，主要提供裝配各種類型螺母的精密滾壓滾珠絲杠傳動系統，滾壓絲杠的精度等級最高可達3級。與磨削絲杠相比，滾壓絲杠的生產效率有明顯的提高。

力士樂導軌導向系統具有剛性好、靜/動載能力高、運動平穩、采用全密封性滑塊、四方向等負載、同類型可任意互換等特點，對提高數控機床的精度及其精度的保持性、滿足多種工作條件有著重要的意義。尤其是滾柱導軌系統，其低摩擦、高剛性與可靠性，在保證加工工件幾何精度和表面質量的同時，又能達到較高的生產率。同時由于自身的高剛性、低振幅，不但提高了機床加工零件的質量而且提高了刀具的使用壽命。

作為將電機的旋轉運動變成直線運動的關鍵環節，滾珠絲杠的精度、速度、承載能力、剛性和運行平穩順暢性則影響著機床的加工精度和使用性能。力士樂的滾珠螺母采用整體內循環，具有結構緊湊、承載高、壽命長、滾珠整體循環運行順暢及潤滑維護方便等特點。滾珠絲杠系統的轉速特性值（dn）達到150000，有效滿足了機床高速度、高效率要求。滑塊和螺母的高效密封件，能有效防止污染，保證系統性能延長設備壽命。

隨著機床高速重載、高精度、大型、高效的發展，滾動功能部件正向高速度、高剛度、重載等方向延伸。大導程的絲杠可以有效提高機床的速度，同時通過采用多頭螺紋，則可以在提高速度的同時確保其承載力和剛度。同時為了降低高速運轉下沖擊和噪音，螺母可以采用滾珠整體內循環方式，通過優化反向器設計，提高滾珠運行順暢性和功能作用均勻性。在加工工藝上，為滿足提升效率及環保的要求，滾壓加工（也稱冷軋）也成為絲杠生產發展趨勢。滾壓成型屬于無切屑加工范疇，原材料利用率高，螺紋滾道尺寸、形狀一致性好，加工周期短，生產效率高，比傳統的磨削絲杠具有更強的經濟性及市場價值。

傳統滾壓成型的絲杠一直被定義為T級的傳動絲杠，精度等級僅能達到5級以下。而隨著控制技術的發展，滾壓工藝已經能夠生產出3級精度的精密滾壓絲杠。滾壓絲杠已成為絲杠發展的主流方向。

對導軌系統來講，線速度40～60m/min的滾動元件需求量越來越大，通過對滾珠返向區域的優化設計，可以有效降低摩擦力波動，實現滾珠的順暢轉向，實現高速度下的高運行精度。相對滾珠導軌系統，滾柱導軌導向系統具有更高的剛性和承載能力，而相比傳統滑動導軌系統摩擦力降低約90%，從而降低了驅動力要求，提高了能源效率，是大型重載機床應用的理想選擇。

大導程的絲杠可以有效提高機床的速度。