摘要：通過(guò)對(duì)T91鋼多種焊接方法試驗(yàn)研究，采用藥芯焊絲打底實(shí)芯焊絲填充、蓋面的鎢極氬弧焊工藝和相應(yīng)的熱處理工藝有效地解決了爐內(nèi)管焊接充氬保護(hù)的困難，適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，獲得綜合性能良好的焊接接頭。
關(guān)鍵詞：T91鋼；焊接；熱處理；力學(xué)性能
一、前言
T91鋼(SA213-T91)作為大型發(fā)電鍋爐過(guò)熱器、再熱器的新型鋼種，日趨成熟，目前被各國(guó)廣泛采用。近年來(lái)，我國(guó)隨著國(guó)外機(jī)組的引進(jìn)，帶動(dòng)了原有鍋爐用鋼的替代步伐。為找出一個(gè)更適合現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的合理工藝，以指導(dǎo)焊工培訓(xùn)和規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)施焊，我們進(jìn)行了T91鋼(SA213-T91)焊接工藝的研究。
我們通過(guò)十四套焊接工藝設(shè)計(jì)方案的試驗(yàn)對(duì)比，篩選出了以藥芯焊絲作為打底材料，實(shí)芯焊絲作為填充及蓋面材料的氬弧焊焊接工藝，表現(xiàn)了很強(qiáng)的實(shí)用性，較好的性能指標(biāo)。
二、試驗(yàn)研究的技術(shù)指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)
T91鋼基本化學(xué)成分如表1,性能基本要求如表2。
表1 T91鋼化學(xué)成分(%)(GB5310-95)
C Si Mn P S Cr Mo Ni Nb V AL N
0.08～0.12 0.20～0.50 0.30～0.60 ≤0.02 ≤0.01 8.0～9.50 0.85～1.05 ≤0.40 0.06～0.10 0.18～0.25 ≤0.04 0.03～0.07
表2 T91鋼性能指標(biāo)(來(lái)自T91/P91鋼管焊接工藝暫行規(guī)定)
抗拉強(qiáng)度(Mpa) 屈服強(qiáng)度(Mpa) 延伸率(%) 彎曲角(°) 沖擊韌性(J/cm2) 硬度HB
≥585 ≥415 ≥20 ≥50 ≥68 ≤250
三、設(shè)計(jì)方案
本次試驗(yàn)研究，我們根據(jù)焊接材料、焊接方法、熱處理方
式、熱處理時(shí)間的不同組合方式進(jìn)行了14種組合試驗(yàn)見(jiàn)表3，焊接熱處理規(guī)范曲線見(jiàn)圖1。
表3 焊材、焊接方法、熱處理方式組合方案
序號(hào) 材料組合 焊接方法 焊接位置 層次 熱處理方 式 熱 處 理時(shí)間(h) 內(nèi)壁保護(hù)方式
1 藥芯焊絲打底藥芯焊絲蓋面 Ws 5G 2 箱式爐 1 熔渣
2 藥芯焊絲打底實(shí)芯焊絲蓋面 Ws 5G 2 箱式爐 1 熔渣
3 藥芯焊絲打底電焊條蓋面 Ws/Ds 5G 2 箱式爐 1 熔渣
4 實(shí)芯焊絲打底實(shí)芯焊絲蓋面 Ws 5G 2 箱式爐 1 充氬
5 實(shí)芯焊絲打底電焊條蓋面 Ws/Ds 5G 2 箱式爐 1 充氬
6 藥芯焊絲打底實(shí)芯焊絲填充、蓋面 Ws 2G 3 火焰 0.5 熔渣
7 藥芯焊絲打底實(shí)芯焊絲蓋面 Ws 5G 2 火焰 0.5 熔渣
8 藥芯焊絲打底實(shí)芯焊絲蓋面 Ws 2G 2 火焰 0.5 熔渣
9 藥芯焊絲打底實(shí)芯焊絲填充、蓋面 Ws 5G 3 火焰 0.5 熔渣
10 藥芯焊絲打底實(shí)芯焊絲填充、蓋面 Ws 5G 3 遠(yuǎn)紅外 1 熔渣
11 藥芯焊絲打底實(shí)芯焊絲填充、蓋面 Ws 5G 3 遠(yuǎn)紅外 2 熔渣
12 藥芯焊絲打底電焊條填充、蓋面 Ws/Ds 5G 3 遠(yuǎn)紅外 2 熔渣
13 藥芯焊絲打底實(shí)芯焊絲填充、蓋面 Ws 5G 3 遠(yuǎn)紅外 4 熔渣
14 藥芯焊絲打底實(shí)芯焊絲填充、蓋面 Ws 5G 3 遠(yuǎn)紅外 4 熔渣
圖1 焊接熱處理規(guī)范曲線
四、焊前準(zhǔn)備
1. 試驗(yàn)所用T91鋼材、藥芯焊絲及實(shí)芯焊絲化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)。
T91鋼材、藥芯焊絲及實(shí)芯焊絲化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)見(jiàn)表4
表4 T91鋼材、藥芯焊絲及實(shí)芯焊絲化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)
鋼材或焊材型(牌)號(hào)、規(guī)格 C Ni Si Mn P S Mo Cr V
T91φ42×6 0.08 / 0.30 0.41 0.017 0.004 1.02 8.36 0.78
TGS-9cbφ2.4 0.08 0.74 0.13 1.01 0.007 0.007 0.88 9.06 0.18
YR91Wφ2.5 0.08 0.81 0.52 0.575 0.017 0.012 1.05 9.50 0.258
注：⑴T91鋼復(fù)驗(yàn)由河北省冶金研究所試驗(yàn)并出具報(bào)告
⑵YR91W焊絲化學(xué)成分?jǐn)?shù)據(jù)由焊絲生產(chǎn)單位,河北省電力試驗(yàn)研究所提供。
⑶TGS-9cb焊絲化學(xué)成分生產(chǎn)廠家材質(zhì)單提供。
2．了解藥芯焊絲力學(xué)性能：
藥芯焊絲力學(xué)性能見(jiàn)表5
表5 藥芯焊絲力學(xué)性能指標(biāo)(760℃×2小時(shí))
試驗(yàn)項(xiàng)目 σs(Mpa) σb(Mpa) δ5(%)
保 證 值 ≥415 ≥585 ≥17
注：本表數(shù)據(jù)由原生產(chǎn)廠材質(zhì)證明提供。
3．焊接操作人員：
由持證合格焊工施焊，為減少焊接過(guò)程中人為因素影響，所有試件均由一人施焊，焊接過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范參數(shù),由專(zhuān)人進(jìn)行全過(guò)程記錄。
4.電焊機(jī)及工器具：
電焊機(jī)采用性能穩(wěn)定,工藝性能良好的逆變焊機(jī)，工器具合格。見(jiàn)表6。
表6 電焊機(jī)及工器具表
焊機(jī)型號(hào) 焊槍型號(hào) 流量計(jì)型號(hào)
IGBT-ZX7-500 QQ-85/150 L-30
5.焊接測(cè)量?jī)x器：
焊接測(cè)量?jī)x器經(jīng)檢查合格。見(jiàn)表7
表7 焊接測(cè)量?jī)x器
名 稱(chēng) 型 號(hào) 功 能
焊接參數(shù)記錄儀 MHJ 記錄焊接參數(shù)
紅外
測(cè)溫儀 ST80 測(cè)量予熱溫度、層間溫度
秒 表 E7-2 手工計(jì)時(shí)
溫濕度表 JWS-A1 環(huán)境測(cè)量
6.試件規(guī)格及坡口尺寸：
圖2使用藥芯焊絲、實(shí)芯焊絲打底試件坡口尺寸
⑴試件坡口尺寸見(jiàn)(圖2)
⑵試件規(guī)格：φ42×6×100
⑶試件坡口角度：藥芯焊絲27°±0.5 實(shí)芯焊絲30°±0.5
⑷試件清理：試件坡口清潔無(wú)污物，露出金屬光澤，內(nèi)外壁
10-20mm范圍內(nèi)磨光機(jī)打磨鐵銹、污物，露出金屬光澤。
⑸試件對(duì)口間隙：藥芯焊絲施焊時(shí)對(duì)口間隙2.6～2.8mm
實(shí)芯焊絲施焊時(shí)，對(duì)口間隙2.3～2.5mm。
⑹所用焊絲使用前清除油銹、污物，露出金屬光澤。
⑺所用焊條使用前經(jīng)350℃恒溫2小時(shí)烘干。
⑻錯(cuò)邊量：小于0.5mm。
⑼角變形：小于2°
五、施焊過(guò)程
為保證施焊過(guò)程操作規(guī)范，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，事先對(duì)所有焊接設(shè)備測(cè)量?jī)x器進(jìn)行調(diào)試、修驗(yàn)，焊工進(jìn)行模擬練習(xí)，制作焊接記錄表，進(jìn)行人員分工，焊接人員、測(cè)試人員、記錄人員，輔助人員，各負(fù)其責(zé)，互相配合，保證施焊過(guò)程記錄準(zhǔn)確、完整。
六、試驗(yàn)項(xiàng)目
根據(jù)SD 340-89《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》的要求及試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案的內(nèi)容，試驗(yàn)項(xiàng)目及對(duì)比內(nèi)容見(jiàn)表8、表9。
表8 試驗(yàn)項(xiàng)目
接頭型式 外觀檢查 無(wú)損探傷 斷口檢驗(yàn) 機(jī)械性能
射線 拉伸 面彎 背彎 沖擊 硬度
對(duì)接 要求 要求 要求 要求 要求 要求 要求 要求
表9 對(duì)比項(xiàng)目及內(nèi)容
項(xiàng) 目 試驗(yàn)及比較內(nèi)容
焊接方法及材料組合 /
焊 接 工 藝 操作難易程度、焊工技術(shù)要求、輔助工藝
熱 處 理 方式、適應(yīng)性、操作難度、使用效果。
熱 處理時(shí)間 比較效果
檢 驗(yàn) 外觀檢查、X光透照、斷口檢查
性 能 拉伸、沖擊、彎曲、硬度
金 相 焊縫及熱影響區(qū)組織
七、試驗(yàn)分析
1.焊接方法及材料組合分析
焊接方法及焊接材料的組合，是進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)的主要內(nèi)容，組合方案直接影響試驗(yàn)結(jié)果。具體分析如下：
(1)實(shí)芯焊絲打底，管內(nèi)充氬解決焊縫內(nèi)側(cè)氧化問(wèn)題的焊接工藝為國(guó)內(nèi)大多數(shù)單位所選擇。但此方案施焊過(guò)程中，特別是電廠檢修過(guò)程中，充氬工藝復(fù)雜，封堵困難，充氬量大，且質(zhì)量難以穩(wěn)定，受環(huán)境制約較多，輔助工作量大。
(2)全藥芯焊絲打底、填充、蓋面，速度慢，層數(shù)多，清渣量大，易夾渣，效率低，操作技術(shù)要求相對(duì)高。
(3)電焊蓋面(包括實(shí)芯焊絲打底和藥芯焊絲打底)，蓋面時(shí)需要倒換極性，打底層正接、電焊條填充蓋面須反接。檢修現(xiàn)場(chǎng)狹窄，焊機(jī)難以在操作現(xiàn)場(chǎng)近前調(diào)整電流，倒換極性操作繁雜、耗時(shí)、費(fèi)力且小徑管電焊條蓋面操作困難，技術(shù)要求高，質(zhì)量難以保證。
(4)藥芯焊絲打底實(shí)芯焊絲蓋面，既解決了充氬困難的問(wèn)題，不用倒極性，底層清渣量較小，比藥芯焊絲填充快，操作較易的優(yōu)點(diǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。
2.焊接工藝
焊接工藝是焊接技術(shù)的核心，焊接工藝的好壞直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表9
表9 焊接工藝參數(shù)
序號(hào) 材料組合 焊接電流(A) 焊接時(shí)間 層次 極性 輔助工藝 備注
1 藥芯焊絲打底藥芯焊絲蓋面 86～90 13′20″～15′18″ 3 正接 清渣3次 焊接時(shí)間不包括清渣
2 藥芯焊絲打底實(shí)芯焊絲蓋面 86～90100～104 10′20″～11′17″ 3 正接 清渣1次 焊接時(shí)間不包括清渣
3 藥芯焊絲打底電焊條蓋面 85～8960～80 6′59″～7′21″ 3 正反 清渣3次 焊接時(shí)間不包括清渣
4 實(shí)芯焊絲打底實(shí)芯焊絲蓋面 100～104 8′36″～10′26″ 3 正接 充氬
5 實(shí)芯焊絲打底電焊條蓋面 100～10460～80 6′14″～6′47″ 3 正反 充氬清渣3次 焊接時(shí)間不包括清渣
從焊接工藝講，藥芯焊絲打底實(shí)芯焊絲蓋面,避免了繁雜的充氬過(guò)程,不用倒換極性,焊接時(shí)間居中,線能量居中, 清渣次數(shù)少，輔助時(shí)間短。
3．熱處理方式及時(shí)間
熱處理是改善焊縫金屬組織減少焊接殘余應(yīng)力改善焊接接頭性能的重要手段，是保證焊接質(zhì)量的必不可少的工藝過(guò)程。
采用處理方法見(jiàn)表10
表10 熱處理方式
設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào) 加熱方式 溫度控制 保溫控制 實(shí)用性
箱式電爐 RX-30-9 電阻 連續(xù) 自動(dòng) 室內(nèi)固定
遠(yuǎn)紅外履帶
加熱器 WKG-C 遠(yuǎn)紅外電熱 自控 自動(dòng) 移動(dòng)
火 焰 氧乙炔 火焰 人工 人工 移動(dòng)
三種熱處理方式比較：
(1)火焰加熱對(duì)于一些工藝要求不高的工件來(lái)講不失為一靈活
方便，適應(yīng)性好的方式，但對(duì)于高合金鋼來(lái)講，溫度難以控制，受熱溫度不均勻，對(duì)熱處理效果不理想。
(2)箱式爐加熱均勻，處理量大，但不適合現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，僅作為試驗(yàn)使用或試件熱處理好。
(3)遠(yuǎn)紅外加熱器，適合現(xiàn)場(chǎng)使用，移動(dòng)靈活方便，能自動(dòng)控制記錄熱處理參數(shù)，為工作提供可靠數(shù)據(jù)。
以藥芯焊絲打底，實(shí)芯焊絲蓋面，三種熱處理方法沖擊韌性及硬度值見(jiàn)表11。
表11
方 式 沖 擊 值akv(J/cm2) 保溫(h) 硬度(HB)
1 2 3 4 焊縫 母材
箱式電爐 125.7 50 107.5 105 1 192 185 157 157
遠(yuǎn)紅外履帶加熱器 205 65 120 185 4 / / / /
遠(yuǎn)紅外履帶加熱器 257.5 267.5 240 248.7 2 215 239 199 174
遠(yuǎn)紅外履帶加熱器 85 62.5 50 40 1 / / / /
火 焰 116.2 58.7 17.5 32.5 0.5 278 229 143 156
4．檢驗(yàn)
焊接檢驗(yàn)是檢查焊工技術(shù)水平及焊口質(zhì)量的重要工序，本
次試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、斷口、X光無(wú)損探傷，各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果均符合SD 340-89標(biāo)準(zhǔn)要求。
5．性能試驗(yàn)
經(jīng)對(duì)焊接試樣作拉伸試驗(yàn)全部斷在母材,說(shuō)明焊縫拉伸強(qiáng)度高于母材；彎曲試驗(yàn)全部合格，說(shuō)明焊縫韌性良好；金相組織正常，焊縫組織為回火馬氏體；箱式爐及遠(yuǎn)紅外履帶式加熱器熱處理后的焊接接頭沖擊值、硬度值符合標(biāo)準(zhǔn)，火焰熱處理的硬度表現(xiàn)了不均勻性，差距較大，沖擊值高低差6倍以上，火焰熱處理不可取。試驗(yàn)項(xiàng)目拉伸、彎曲、沖擊、硬度等綜合比較，采用藥芯焊絲打底，實(shí)芯焊絲填充、蓋面的焊接工藝是一種綜合指標(biāo)較好的焊接工藝方法。
八、結(jié)論
通過(guò)本試驗(yàn)研究并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果比較證明：
1.藥芯焊絲(YR91W)打底，實(shí)芯焊絲(TGS-9cb)填充蓋面組合焊接工藝是先進(jìn)的，此工藝有著不可比擬的優(yōu)越性和發(fā)展前景。
2.焊后熱處理方式采用遠(yuǎn)紅外履帶式加熱器，熱處理時(shí)間2小時(shí)最好。
3.此工藝密切聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際,適合檢修現(xiàn)場(chǎng)。
