一、擠塑機工作原理
擠塑機的工作原理是：利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化（即熔融），通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續性的所需要的各種形狀的塑料層了。本文提到的應用是在生產塑料管材的行業應用。
擠塑機一般分為3個階段，第一階段是塑化階段，第二階段是成型階段，第三階段是定型階段。
二、永宏PLC產品介紹
永宏電機股份有限公司于1992年由一群從事PLC設計工作多年的工程師創立于臺灣。1993年推出FBE和FBN系列產品，2003年推出FBs全新系列產品備受業界好評。這次的應用就是對FBE系列的PLC進行升級，據客戶反饋該FBE的PLC已經正常運行10年以上，現在有部分路的溫度控制不靈敏了要求升級。PLC在復雜的高溫、高粉塵、高電磁污染的環境正常運行了10年以上足以顯示出我們產品的穩定性。
FBe-28MC主機
FBs-24MCR主機三、系統架構
3.1原電氣控制圖
3.2原系統控制部分的構成
主要產品功能規格:
1. 主控制器：FBE-28MC +
2. 數字量輸出擴展模塊：FB-8EY
3.
模擬量輸出模塊：FB-2DAS *2
4. 模擬量輸入和溫控混合模塊：FB-4AK24；
3.3升級后控制部分的構成
主要產品功能規格:
1. 主控制器：FBs-32MAR2-AC
2. 數字量輸出擴展模塊：FBs-8YR
3. 模擬量輸出模塊：FBs-2DA *2
4. 模擬量輸入和溫控混合模塊：FBs-2A4TC *2；
5. 溫控模塊：FBs-16TC
3.4升級后的系統結構圖
四、系統控制程序介紹
擠塑機工作時候分為三個階段：即為：塑化階段（塑料的混合、熔融和均化）；成型階段（塑料的擠壓成型）；定型階段（塑料層的冷卻和固化）。
其中最重要的是在第一階段，塑化階段，要保持塑化筒的溫度恒定，這就是本文提到的應用，其中采用FBs的溫控模塊可以方便快捷并且非常準確的實現溫度的控制功能。
4.1溫控部分程序介紹
圖4-1溫度控制的部分程序
通過一個簡單的FUN86指令就實現了12路的溫度控制，這個足以證明FBS系列PLC編程的優勢之所在，這個部分需要注意的是，升級前的程序的組態配置是采用的FUN85指令，如下圖所示。而FBS系列的程序只要在I/O組態中設置就可以了。
圖4-2 FBe與FBs的PLC編程區別
該程序的實現還有一個優點就是當溫度超過一定的限值時開啟了冷卻電機來實現冷卻功能，這樣就可以更好的配合溫控PID的相關運算功能，可以達到很好的控制要求。
圖4-3 超溫起動冷卻電機進行吹風冷卻
4.2
變頻器控制的部分程序
該工程是通過兩個FBs-2DA模塊來給變頻器設定頻率的，采用FUN33的線性轉換指令配合模擬量輸出模塊來實現變頻器的頻率輸出的功能。
圖4-4 變頻器頻率設定
圖4-5主機電流顯示的程序
這部分是通過變頻器的電流通過模擬量輸出，把變頻器的輸出接到PLC的模擬量輸入上面，通過FUN33指令可以方便的實現模擬量的轉換功能。
4.3緩存器表格的應用
為了防止FUN33指令中的轉換的VSL,VSH和VML和VMH的設置值丟失或者忘記設置等相關問題，可以通過表格的形式設置好，這樣就可以直接寫入到PLC中了，可以方便的進行設置。
圖4-6緩存器表格的設置
五、調試過程
圖5-1 調試過程圖片
進過調試設備可以正常的運行，現場的溫度控制效果非常好，客戶對控制效果非常滿意，還有因為變頻器太老舊了，主機電流的模擬量信號輸出的不正常，導致部分功能不能實現。
六、結束語
永宏PLC穩定的性能受到了客戶的好評，一個電子產品在那么復雜的工業現場可以工作10年還沒有故障，這正是一般品牌所不具有的品質。所以永宏PLC提供了5年的品質保障是有雄厚的技術實力，F
ATEK值得您信賴的品牌。
