ROMOCUT 銑削加工消失模
消失模的傳統加工方法是使用輕型泡沫雕刻機或重型數控加工機床進行加工，該方案的缺點如下：
（1） 被加工模具的尺寸范圍受輕型泡沫雕刻機或重型數控加工機床行程的限制。
（2） 數控機床加工需要專用的地基，且投資巨大的數控機床同時要進行金屬模具的精加工，工作繁忙。
（3） 輕型泡沫雕刻機或重型數控加工機床行程工作場地固定，占地面積大，且無法根據工作需要變換加工地點。
（4） 三軸的雕刻機只能沿Z向加工模具，模具需要翻轉幾個工位才能完成加工，翻轉加工影響模具的加工精度，也降低了加工效率。
基于市場的迫切需求，由海克斯康集團發明的ROMOCUT系統，完全克服了傳統銑削設備的缺點，目前已經成為歐美車企替代傳統銑削方案的優選。
ROMOCUT系統是一種可移動式NC銑削系統，該加工系統主要結構是一個機器人，裝備中空的軸狀銑削頭，其轉速為2,000~12,000轉/分。得益于它裝備的一體化真空吸塵器系統（對泡沫而言），在整個過程中沒有加工廢屑的產生。
ROMOCUT系統
海克斯康獨有的補償技術對機器人的空間位置度進行了精確的補償，使ROMOCUT達到了如下精度：
路徑重復性：0.12mm
空間精度：0.17mm
銑削精度：0.1mm
該加工系統專門為加工諸如聚苯乙烯（泡沫）、油泥、PU樹脂等模具和造型材料而設計。由于Robot是可移動的，所以加工過程中ROMOCUT可以圍繞著工件移動（移動時可使用海克斯康的關節臂測量機或激光跟蹤儀進行移動位置的重定位），實現小機器加工大工件的銑削加工。該系統不需要在地面上單獨建立工作平臺。ROMOCUT適應于車間及設計中心的工業地面。
ROMOCUT系統組成圖
在很短的時間內就可以獲得數據
該系統可以快速獲取即時全尺寸報告
模具的檢測，可由白光實現
消失模的檢測
該系統可以快速獲取數據
- 實時全尺寸報告
- 在車間中實時反饋給操作者（10-20分鐘/覆蓋件）
- 詳細而精確的應用軟件支持
- 全尺寸的表示，無需有專業知識或專家解釋
消失模的檢測步驟
可移動的機器人、銑削加工與便攜式測量系統的完美整合，大大提高了消失模的制作精度和制作及檢測效率。
ROMOCUT高速銑削機器人與白光系統的集成方案為消失模的加工提供了高效的加工和檢測手段。隨著激光掃描反求技術的應用，模具反求、制造、檢測的效率實現了更高的飛越，為模具行業的快速發展以適應汽車產品的改進及大批量生產的需要提供了充分的基礎技術保證。
