Huhtamaki法國公司位于巴黎南部的歐諾（Auneau），專門為食品和飲料工業生產四種類型的包裝產品，包括制紙、擠塑、熱力塑型、吹塑模具，模內貼標以及模具纖維。公司的客戶包括奶制品、肉制品和嬰兒食品生產商。本次面臨的生產挑戰涉及模內貼標這一流程。
必須確保產品零誤差
嬰兒食品容器的每一個部分都由Huhtamaki單獨生產，然后運送給客戶進行裝填。
Huhtamaki每天以極高的生產率大量生產食品容器。容器的透明蓋子上貼有標簽，用來標示裝填的食物成分和口味。Huhtamaki必須確保運送給客戶的容器上的標簽內容是毫無差錯的，但是早期標簽供應商卻無法確保每一批產品中的標簽都是正確的。
隨之而來的風險是：標簽可能會被混淆，并引起消費者食用后的過敏反應。鑒于該市場所要求的嚴格標準，Huhtamaki法國公司必須要確保生產過程中的零誤差。這不僅能夠保護消費者，而且能夠維護Huhtamaki和其客戶的聲譽。
在不影響生產效率的前提下實現這一目標決非易事。工廠的每一條流水線都是完全自動化的，高速運轉并且十分靈活。生產線全天候運作，每一條流水線都能生產不同的產品，任何生產方式的更新都需要快速實施。當2005年Huhtamaki開始為一家全球知名的嬰兒食品生產商提供包裝產品時，要滿足所有這些條件變得至關重要。
鑒于嬰兒食品市場的敏感程度，Huhtamaki必須在保證生產效率的前提下，實現產品的零誤差。同時，Huhtamaki也是HACCP（危害分析與關鍵控制點）體系的成員，其生產過程必須符合嚴格的食品衛生標準。因此，必須確保質量控制體系不出現差錯，公司的聲譽不受損害。
解決方案
鑒于該項挑戰的特點，Huhtamaki的相關負責人員尋求機器視覺系統作為解決方案。因為在高效的生產效率下，人工檢測是不可行的，只能采用機器視覺系統。Huhtamaki法國公司的技術經理Didier Lemaire在進行了相關咨詢后，開始和
康耐視信賴的集成商合作伙伴Caire公司合作。Caire公司在部署機器視覺系統時為Huhtamaki專門制作了用戶界面，不僅能夠保證簡單易用的特性，而且為將來系統的更新換代提供了方便。
該解決方案滿足Huhtamaki的一系列要求。在每一個生產流程中，通過傳送帶的兩列蓋子被貼上相同的標簽，用來標示食物的口味和成分。蓋子是以360°角度持續旋轉的，因此增加了部署機器視覺系統的復雜性。貼上標簽以后，蓋子需要進行驗證，包裝并運送到客戶處。要達到沒有差錯和完全可靠性的目標，系統必須能夠獲取和儲存相當詳細的一組信息，這樣才有可能實現零誤差。
該解決方案同時具有靈活性和可升級性，方便日后對圖像、顏色和產品的更改。除此之外，光照和溫度等環境條件也會改變。同時該系統簡單易用，對機器視覺系統所知甚少的員工應該能夠在短期培訓后進行獨立操作，并能在不影響系統的可靠性的前提下，對程序做出簡單的更改。
In-Sight 5403
為Huhtamaki設計的解決方案基于
康耐視的InSight產品，在傳送帶的兩列生產線上同時安裝了照相機，并使用OPC技術把Huhtamaki的界面連接到一臺PC上。康耐視的高級視覺工具PatMax提供了一個簡單的界面來清晰地顯示產品圖像。這在辨識標簽和獲取待檢測的圖像方面起到了至關重要的作用。使用了PatMax后，該程序能夠儲存和辨識一片文字區域、標簽的某些部分和其在蓋子上的位置。這套系統無需進行任何復雜的參數設置，這就保證了系統的簡單易用的特性和長期的靈活性。任何與獲取的圖像不相符的物件都會被立即剔除。PatMax能夠儲存大量的細節信息，不僅能保證零誤差，而且自身的差錯率幾乎可以忽略不計。
由于該解決方案的簡易性和可靠性，Huhtamaki能夠在確保高效生產率的前提下，保證產品的優異質量。不僅如此，該公司正在考慮把該項技術應用到其他生產領域。
