發布日期：2022-10-09 點擊率：91 品牌：GM11
標智GM130超聲波測厚儀，采用超聲波測量原理，適用于能使超聲波以一恒定速度在其內部傳播， 并能從其背面得到反射的各種材料厚度的測量。此儀器可對各種板材和各種加工零件作精確測量， 另一重要方面是可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測， 監測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度。可廣泛應用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域。
2.基本原理
超聲波測量厚度的原理與光波測量原理相似。探頭發射的超聲波脈沖到達被測物體并在物體中傳播， 到達材料分界面時被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。
3.適用范圍
金屬、塑料、陶瓷、玻璃及其他任何超聲波的良導體，只要有上、下平行的兩個表面，即可用此儀器測量厚度，例如鋼、鋁、銅、金、樹脂、水、甘油等。鑄鐵因其內部晶粒過于粗大， 不宜使用本儀器！
4.主要功能
①.系統誤差校準功能。
②.聲速測定功能，可根據樣塊實際厚度直接測出其聲速，可提高厚度測量準確度。
③.預置12種材料聲速，可對其進行調整、選擇，方便測量。
④.耦合狀態提示， 通過觀察其穩定狀態可知耦合狀態。
⑤.可存儲12筆厚度值，并可對其進行查詢、刪除。
⑥. 上下限厚度報警設定功能。
⑦.背光功能。
⑧. 電池低電指示功能。
⑨.自動關機，定時自動關機會幫您省電。
⑩.公英制單位轉換。
1 .GM130超聲波測厚儀測量范圍: 1 .00～300.0mm(鋼)
2.測量誤差:±(1 %H+0.1 mm),H為被測物真實厚度
3.工作頻率：5MHz
4.測量分辯率: 0.01 mm(1 .00～99.99mm)
0. 1 mm( 1 00～300mm)
5.管材測量下限（鋼）: 15*2.0mm( 6探頭)
20*3.0mm( 10探頭)
6.聲速測量范圍: 1 000～9999m/s
試塊厚度≤20mm時， 聲速測量精度為±1 %
試塊厚度≥20mm時，聲速測量精度為±5%
7.工作環境：工作溫度 0～40℃
工件溫度<60℃
相對濕度<90%
無強烈振動、無腐蝕性介質、嚴禁碰撞、潮濕等。
8.電源:三節1 .5V AAA堿性電池
9.工作電流:≤35mA(電源:4.5V背光打開)
10.產品凈重： 223g
1 1 .產品尺寸： 72*29*146mm
超聲波測厚儀部件說明">
1 .清潔表面
測量前應清除被測物體表面所有的灰塵、污物及銹蝕物，鏟除油漆等覆蓋物。
2.降低粗糙度
過份粗糙的表面會引起測量誤差，甚至儀器無讀數。測量前應盡量使被測材料表面光滑，可使用砂、磨、拋、銼等方法，還可使用高粘度耦合劑。
3.粗機加工表面：
粗機械加工的表面（如車床或創床）所造成的有規則的細槽也會引起測量誤差，彌補方法參考本章第2項；另外調整探頭串音隔層板（穿過探頭底面中心的金屬簿層）與被測材料細槽之間的夾角（正交或平行）也可能取得較好效果。
4.測量圓柱型表面：
測量圓柱型材料，如管子、油桶等，選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線之間的夾角至關重要。簡單地說，將探頭與被測材料耦合， 探頭串音隔層板與被測材料軸線平行或垂直，沿與被測材料軸線方向垂直地緩慢搖動探頭， 屏幕上的讀數將有規則地變化，選擇讀數中的最小值，作為材料的準確厚度。
選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線交角方向的標準取決于材料的曲率，直徑較大的管材，選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直；直徑較小的管材，則選擇與管子軸線平行和垂直兩種測量方法， 取讀數中的最小值作為測量厚度。
5.不平行表面：
為了得到一個令人滿意的超聲響應， 被測材料的另一表面必須與被測面平行或同軸， 否則將引起測量誤差或根本無讀數顯示。
6.材料的溫度影響：
材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響， 若對測量精度要求較高時， 可用相同材料的試塊在相同溫度條件下分別測量，計算出溫度對該材料的測量誤差，提供參數去校正它，對于鋼鐵來說，高溫將引起較大的誤差（測量讀數小于實際數據） ，也可用此法來補償校正。
7.大衰減材料：
對于一些如纖維、多孔、粗粒子材料，它們會造成超聲波的大量散射和能量衰減，以致出現反常的讀數甚至無讀數（通常反常的讀數小于實際厚度） ，在這種情況下，則說明該材料不適于用此測厚儀測試。
8.參考試塊：
對不同材料在不同條件下進行精確測量， 校準試塊的材料越接近于被測材料，測量就越精確。理想的參考試塊將是一組被測材料的不同厚度的試塊， 試塊能提供儀器補償校正因素(如:材料的微觀結構/熱處理條件/粒子方向/表面粗糙等)。 為了滿足最大精度測量的要求， 一套參考試塊將是很重要的。在大部分情況下， 只要使用一個參考試塊就能得到令人滿意的測量精度， 這個試塊應具有與被測材料相同的材質和相近厚度。 取均勻被測材料用千分尺測量后就能作為一個試塊。對于薄材料， 在它的厚度接近于探頭測量下限時， 可用試塊來確定準確的低限。不要測量低于下限厚度的材料。如果一個厚度范圍是可以估計的， 那么試塊的厚度應選上限值。
當被測材料較厚時，特別是內部結構較為復雜的合金等，應在一組試塊中選擇一個接近被測材料的， 以便于掌握校準。大部分鍛件和鑄件的內部結構具有方向性， 在不同的方向上，聲速將會有少量變化，為了解決這個問題，試塊應具有與被測材料相同方向的內部結構， 聲波在試塊中的傳播方向也要與在被測材料中的方向相同。在一定情況下，查已知材料的聲速表，可代替參考塊，但這只是近似地代替一些參考試塊，在一些情況下，聲速表中的數值與實際測量有別， 這是因為材料的物理及化學情況異。這種方法常被用來測低碳鋼， 但只能作為粗略測量。本超聲測厚儀具有測量聲速的功能，故可先測量出聲速，再以此聲速對工件進行測量。
9.探頭串音隔層板磨損對測量造成影響， 出現下列現象時應更換探頭：
①.測量不同的厚度時， 其測量值總顯示某一值。
②.插上探頭不進行測量就有回波指示或有測量值出現。
1 .超薄材料
使用任何超聲波測厚儀， 當被測材料的厚度降到探頭使用下限以下時，將導致測量誤差，必要時，最小極限厚度可用試塊比較法測得。
當測量超薄材料時，有時會發生一種稱為“雙重折射”的錯誤結果，它的結果是測得值等于實際厚度的兩倍，另一種錯誤結果被稱為“脈沖包絡、循環跳躍” ，它的結果是測得值大于實際厚度，為防止這類誤差，測臨界薄材時應重復測量核對。
2.銹斑、腐蝕凹坑等
被測材料另一表面的銹斑凹坑等將引起讀數無規則地變化 ，在極端情況下甚至無讀數， 很小的銹點有時是很難發現的。當發現凹坑或感到懷疑時， 這個區域的測量就得十分小心，可選擇探頭串音隔層板不同角度的定位來作多次測試。
3.材料識別錯誤
當用一種材料校正了儀器后， 又去測試另一種材料時， 將發生錯誤的結果， 應注意選擇正確的聲速。
4.探頭的磨損
探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使粗糙度增高，導致靈敏度下降， 用戶在可以確定為此原因造成誤差的情況下， 可用500#砂紙或油石少量打磨探頭表面使其平滑并保證平行度。如仍不穩定，則需更換探頭。
5.自動校準的使用
此功能只能用于將探頭耦合在儀器面板上的標準試塊上進行校準，而不得在其它任何材料試塊上使用，否則將引起測量錯誤。
6.層迭材料、復合材料
要測量未經耦合的層迭材料是不可能的， 因超聲波無法穿透未耦合的空間。 又因超聲波不能在復合材料中以勻速傳播，所以用超聲反射原理測量厚度的儀器均不適于測量層迭材料和復合材料。
7. 金屬表面氧化層的影響
有些金屬可在其表面產生較致密的氧化層，例如鋁，這層氧化層與基體間結合緊密，無明顯界面，但超聲波在這兩種物質中的傳播速度是不同的， 故會造成誤差， 且氧化層厚度不同誤差的大小也不同， 請用戶使用時加以注意， 可以在同一批被測材料中選擇一塊用千分尺或卡尺測量制成樣塊， 對儀器進行校準。
8.反常的厚度讀數
操作者應具備辨別反常讀數的能力，通常銹斑、腐蝕凹坑、使用錯誤的材料或錯誤的聲速校正儀器及被測材料內部缺陷都將引起反常讀數。解決方法可參考本說明書第四章第2、3節。
9.耦合劑的使用和選擇
耦合劑是用來作為探頭與被測材料之間的高頻超聲能量的傳遞的。 如果選擇種類或使用方法不當將有可能造成誤差或耦合標志閃爍，無法測值。耦合劑應適量使用，涂抹均勻。一般來說耦合劑被涂在被測材料的表面。 但當測量溫度較高時，耦合劑被涂在探頭的底面。選擇合適種類的耦合劑是重要的， 當使用在光滑材料表面時，低粘度的耦合劑（如隨機配置的耦合劑、輕機油等）是很合適的。當使用在粗糙材料表面，垂直表面及頂面或鋁材料時，可使用粘度較高的耦合劑（如甘油膏、潤滑脂等）。各種配方的耦合劑各地均有售。 也可向當地代理處購買。
1 0.探頭護套
測曲面時， 采用曲面探頭護套， 可較精確測量管道類曲面材料的厚度， 探頭護套屬選購件,可向當地代理處購買。
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