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y1～y9：調節閥（常閉）；

　　y11：進氣主閥（常閉）；

　　y13：爐子慢泄壓（常開）；

　　y14：爐子全部泄壓（常開）；

　　yk1：壓力開關，監測“0”mbar時的爐內壓力。出廠時調節為約50mbar；

　　yk2：壓力開關，監測最大爐內壓力，出廠時調節為約950mbar；

　　b1：壓力傳感器，0～1600mbar，4～20ma。檢測爐膛壓力；

　　b2：壓力傳感器，0～7000mbar，4～20ma。檢測進氣管氣源壓力。

　（2）冷卻控制：工控機和由其控制的冷卻控制i/o模板控制了12個（5路風冷、7路風冷+水冷）冷卻通道，可任意選擇若干個通道工作。對每路冷卻通道均提供了“on”、“off”、“auto”三種工作方式和按時間控制、按溫度控制兩種控制模式。人機界面有冷卻畫面，可任意開關調整電磁閥的通斷。

　　2.3硬件配置

　　低壓控制系統配置如下：

　　（1）panel870面板式工控機：piii700以上cpu、40g硬盤、128m內存、12〞液晶顯示屏、觸摸鍵盤、帶軟驅和dvd光驅、usb接口和rj45接口；

　　（2）板卡：813b a/d板一套、1751di/o板一套、7216繼電器板一套（包括odc5或idc5b固態繼電器）、785繼電器板一套；

　　（3） s7-300系列plc：cpu模塊：cpu314一套，flash eprom內存卡（64k）一個，ps307電源5a一個，sm321輸入模塊（32點 24v dc）3套，sm322輸出模塊（16點 24vdc）4套，40針端子3個，20針端子4個，480mm導軌1個。

3 項目評價

　　（1）控制系統實現對機器運行、液壓機械動作、鑄造工藝過程、保溫爐加熱、鑄型冷卻過程中包括壓力、溫度、時間、位置在內的工藝參數進行有效控制。系統具有數據保存功能，能夠存取、調整和管理鑄造參數。

　　（2）控制精度高，充型、保壓階段壓力偏差值≤3mbar，升液階段壓力偏差值≤5mbar，升壓階段壓力偏差值≤10mbar。

　　（3）具有壓力自動補償能力，保溫爐內的壓力可以根據設定的曲線精確、重復再現，而不受保溫爐泄漏、供氣管路氣壓波動和金屬液位變動的影響（保溫爐嚴重泄漏除外）。

　　（4）可根據工藝需要自由設定最多達八段的升壓曲線和一段保壓曲線。對于爐膛容積≤800l的爐型，最大升壓速度可達100mbar/s。

　　（5）具有友好的人機界面，可以方便的輸入各類工藝參數。

　　（6）具有數據保存及調用功能。每個輪型的鑄造工藝參數可以輸入并確認后自動保存，以后可以直接從系統中調用。

　　（7）低壓鑄造控制系統具有故障自檢功能，維修方便。

4結束語

　　我國工業控制自動化技術飛速發展，特別是工控機和plc的應用更為成熟，經過近三年的努力，我們成功把工控機和plc同時應用在輪轂低壓鑄造機中。