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　　說(shuō)明

　　生產(chǎn)出有缺陷的產(chǎn)品是全世界制造商都不愿意看到的。通過(guò)配置機(jī)器視覺(jué)以消除生產(chǎn)線缺陷，客戶可以減少?gòu)U品、降低資金成本，并通過(guò)降低產(chǎn)品召回率來(lái)提高消費(fèi)者滿意度。所有因素都對(duì)企業(yè)利潤(rùn)具有積極的作用。

　　降低損耗

　　瓶裝 – 在其花錢(qián)之前消除缺陷產(chǎn)品 -由于時(shí)常發(fā)生填充不滿或過(guò)量填充的情況，包裝填充水平公差非常小。美國(guó)一家大型飲料制造商目前的檢測(cè)速度是每分鐘 375 個(gè)飲料瓶。未正確填充的飲料瓶或瓶蓋放置不當(dāng)將必須被拒絕。生產(chǎn)線如果使用了 Checker? ，有缺陷的飲料瓶將被立即拒絕。通過(guò)在產(chǎn)品到達(dá)消費(fèi)者手中之前將有缺陷的產(chǎn)品去除，可維持生產(chǎn)率并實(shí)現(xiàn)成本效益。

　　每天由于消除未填滿飲料瓶而節(jié)省的成本估計(jì)為一百美元，每年總計(jì)十萬(wàn)美元。加上降低產(chǎn)品召回所節(jié)省的成本，以及處理消費(fèi)者投訴的成本，公司將節(jié)省 17.5 萬(wàn)美元，同時(shí)也保證其視覺(jué)投資對(duì)利潤(rùn)有積極的作用。

　　估計(jì)節(jié)省總額： $ 175,000

　　通過(guò)降低錯(cuò)誤拒絕而節(jié)省成本

　　在缺陷產(chǎn)品進(jìn)入供應(yīng)鏈之前將其查找出來(lái) – 在食品和飲料行業(yè)基于字符驗(yàn)證 (OCV) 的視覺(jué)系統(tǒng)已成為驗(yàn)證人工可讀批次代碼和有效期的必備工具。使用 OCR/OCV，可在缺陷產(chǎn)品進(jìn)入零售供應(yīng)鏈之前將其從產(chǎn)品中識(shí)別并清除出去。一家大型亞洲制造商使用 In-Sight OCV 閱讀器來(lái)驗(yàn)證食品上的字符并確保其正確分發(fā)。通過(guò)確保在生產(chǎn)流程中完全跟蹤產(chǎn)品，公司避免了產(chǎn)品召回的成本，同時(shí)避免錯(cuò)誤的拒絕，特別是面向公眾的食品供應(yīng)行業(yè)。

　　以往每天產(chǎn)品召回的成本為幾百美元。通過(guò)消除這些浪費(fèi)，公司每年可節(jié)省數(shù)千美元，并在投資視覺(jué)系統(tǒng)的幾個(gè)月內(nèi)便可看到回報(bào)。

　　估計(jì)總共節(jié)?。?$ 50,000

　　缺陷產(chǎn)品成本資金

　　巧克力需要以完美的形狀來(lái)滿足其消費(fèi)者的需要 - 餅干制造商需要以每分鐘 400 個(gè)的生產(chǎn)速度消除包裝缺陷。在這種速度下，就算幾秒的生產(chǎn)缺陷也意味著廢棄十幾個(gè)包裝。這對(duì)生產(chǎn)流程產(chǎn)生負(fù)面影響。

　　此類浪費(fèi)每天可達(dá)到幾百美元，每年累計(jì)起來(lái)將是非常大的數(shù)量。公司在 3 個(gè)月內(nèi)即可看到其視覺(jué)系統(tǒng)的投資。

　　估計(jì)總共節(jié)?。?$ 20, 000

　　快速回報(bào)的錯(cuò)誤證明

　　對(duì)于精益制造 - Checker 用于校驗(yàn)箱中每個(gè)瓶容器的精確數(shù)字。灌瓶機(jī)使用單個(gè) Checker 來(lái)可靠檢測(cè)整個(gè)批次，而不是使用毫無(wú)靈活性的多個(gè)傳感器。用單個(gè) Checker 取代光電傳感器，公司可確保其成本的節(jié)省。這對(duì)于要避免錯(cuò)誤生產(chǎn)并維持其精益流程的中小型企業(yè)非常重要。

　　估計(jì)總共節(jié)省成本： $ 6,000