在企業(yè)集成環(huán)境中，MES和上下層系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)流如下：
在制定計劃時，ERP使用天、周、月和年的時標(這是一個100x時間系數(shù))，根據(jù)市場預測、客戶訂單及其相關的其它因素形成企業(yè)的主排程計劃，其中，包括產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃和與之相關的原料采購計劃等內容。ERP形成計劃后，在適當?shù)臅r候向執(zhí)行層的MES系統(tǒng)發(fā)送具體的生產(chǎn)計劃，即向MES發(fā)出“做什么”的指示。
根據(jù)ERP制訂的生產(chǎn)計劃，MES根據(jù)已定義的產(chǎn)品實現(xiàn)細節(jié)形成生產(chǎn)指令，為控制層提供“如何做”的指示。同時，將生產(chǎn)過程的結果信息反饋給ERP系統(tǒng)。此時，MES使用時標較短(一般為天、班、小時分鐘或秒)，并且，其時標與控制層的也不一致，時間系數(shù)為10x。
在此模式中，控制層是實時工作的，它的時標為1x，一般少于1秒，這意味著，控制層將對生產(chǎn)工藝進行實時的控制和調整，來實現(xiàn)物料、設備、人員和信息的“協(xié)同”，進而獲得理想的產(chǎn)量和質量。
從以上過程中可以看出，MES強調企業(yè)在整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)信息“共享”和生產(chǎn)行為的“協(xié)同”，并借此實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化。因此：
● MES需要具備與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上層系統(tǒng)接受生產(chǎn)計劃，經(jīng)過分解處理后，向下層系統(tǒng)發(fā)出生產(chǎn)指令;
● 從下層系統(tǒng)接收生產(chǎn)過程現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)，對實時事件、實時數(shù)據(jù)進行及時的加工和處理，并向上層系統(tǒng)反饋生產(chǎn)計劃的處理結果;
● 從本質上來講，MES不同于以派工單形式為主的生產(chǎn)管理，不同于以輔助物料流為特征的傳統(tǒng)的車間控制系統(tǒng)，也不同于偏重作業(yè)與設備調度為主的單元控制器;
● MES更多地被認為是一種新型的生產(chǎn)運作和管理模式，是將制造系統(tǒng)中的生產(chǎn)計劃、進度安排、物料流動、物料跟蹤、過程控制、過程監(jiān)視、質量管理、設備維護和信息管理等進行一體化集成，以最終實現(xiàn)制造自動化的制造平臺優(yōu)化策略。
