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        上光工藝是包裝裝潢印刷的配套生產工藝，商標標簽、產品廣告、請柬和書刊封面等印刷品，通過上光可以達到增加印品表面光澤度和藝術效果，美化印刷品的作用和功能，使產品表面色彩更顯鮮艷奪目，給人以美的視覺效果，令產品身價倍增。上光又是改善印刷品外觀效果、使用性能、保護性能的重要方法，也是提高印刷品質量和檔次的有效方法。正確認識與印品上光質量有關的若干情況，進而采取相應的工藝技術措施進行有效的控制，對提高彩印產品的質量，具有十分重要的意義。
　　一、紙質特性與印品上光質量的關系
　　工藝實踐情況表明，印品的上光質量如何，與紙的性能有直接的關系，表面平滑度好的紙，其吸收性就弱，上光油（涂料）涂布以后油層就會浮在表面，形成高亮度的膜層。而平滑度差的紙，由于其表面較粗糙，上光涂料涂布到紙面后，就會迅速被毛糙的纖維吸收走，紙面就形不成光亮的涂層，光澤效果就差。所以，紙面平滑度越高，它的上光效果就越好。在實際生產過程中，若遇到紙面平滑度較差的情況下，為提高印品的上光效果，在上光前可先在紙面上涂布一層干酪素底料，以起到打底的作用，使印品上光后光油層浮在紙面上，形成高亮度的膜層。可見，紙面的吸收性，是影響上光涂料從涂布開始直至干燥這一時間內的流平性，這正是因為紙面吸收了上光涂料中的溶劑，使上光涂料在一段時間黏度增高，涂料層在紙面上流動的內部阻力增加，于是其流平性就差，即上光油涂布時不流暢，就不能形成連續、均勻的膜層，造成紙面光澤度差，這是紙面吸收性過好的必然表現。所以，在實際生產過程中應根據實際生產條件和紙面的吸收性、平滑度，對上光工藝和上光涂料作相應的調整。如印品的紙面吸收性過強時，應適當增加上光涂料的黏度，即適當降低稀釋劑的用量。工藝實踐表明，紙張、紙板的質與特性如何，很大程度上直接影響著上光產品的質量。如銅版紙由于表面光滑，經過上光后光澤效果就會明顯提高。而白板紙或白卡紙其表面光澤度相應較差，印品上光后的光亮度就不夠顯著，這是因為上光油容易被紙板纖維吸收，沒有浮在紙面的緣故。為了彌補紙質容易吸油而使印品上光缺乏光亮度，可采用適當增加涂料的比例，并采取上兩遍光油的辦法，達到增加印品的光亮度。
　　二、生產溫度與印品上光質量的關系
　　生產工藝情況表明，溫度也與上光質量有一定的關系。因為，溫度會影響上光油的濃度和流動性。通常印品上光的溫度控制在20℃左右為宜，可取得相對比較好的效果。但是，若逢氣溫低的冬季上光，由于氣溫較低，上光油就比較容易凝固而變稠，上光油的流動性就差，上光后的印品表面油膜就容易不均勻，印品涂布的質量也就差。為了克服環境變化因素造成的問題，上光油最好應放在溫度相對比較穩定的室內。一般應把上光油放置在室溫20℃～25℃的屋里，使上光油保持比較穩定的流動性。
　　三、印刷油墨與印品上光質量的關系
　　印刷油墨的特性如何，也是影響上光質量的一個重要因素。印刷油墨層的親和性和油墨的顆粒大小，將直接影響上光油的涂布質量和流平性。如果印品上的油墨層不能與上光涂料親和，上光時上光油就難以在紙面形成平滑、均勻的膜層。若印刷油墨的顆粒較大，顏料的分散度又較小的情況下，上光油在紙面上的流平性就差，這也就難以形成高質量的連續膜層。當印刷墨層干燥不良時，上光涂層同樣也難以獲得好的光澤效果，甚至還容易產生砂眼、氣泡等連鎖質量故障問題。此外，印刷油墨必須具有耐溶劑性和耐熱性，否則印刷品圖文就會變色或產生起皺皮等不良現象。所以，上光產品的印刷油墨應選用耐醇類、酯類溶劑和耐酸堿性的，同時應具有經久不變色和光澤性良好的特性，并對紙張有較強的附著印刷效果。以防止上光后使印品墨色變異而影響產品的質量。