一些有遠見的制造商將能源視為生產的投入，精確追蹤能源流向何處及其消耗方式。
全球的制造商已做出值得稱道的努力來降低其能耗。盡管如此，全球的礦務能源消耗量仍不斷增加，新近的報道指出，全球制造業(yè)能耗從2006年到2030年預計增長44%。
由于能源的成本經常起伏不定，其供應也很不確定，它已成為生產中最難以捉摸且難以控制的成本之一。事實上，如今制造商極有可能面臨著水、天然氣、燃油或電力無法在其需要時及時供應的情況。
能源前景的不確定性會對公司的運作、交付能力帶來不利影響，并最終侵蝕公司的利潤。因此，在公司范圍內更好地理解并控制能耗對制造商來說至關重要，因為制造商將因此能夠更好應對所面臨的這些威脅，加強自我保護。
遺憾的是，一些制造商膚只能從一個角度來看待能源問題，認為工業(yè)能耗是經營過程中一項無法避免的固定成本。而一些有遠見的制造商正在積極尋求能源管理辦法，從三個角度來的看待這一問題：消耗更少、更廉價及優(yōu)化利用。
第一個角度側重在通過有效安排生產、通過更加高效的設備或改進設計來實現(xiàn)利用
更少的能源進行生產。第二個角度側重使用更加經濟的能源，即通過管理能源的去向和使用方式與使用時間以便在最廉價的時候 (如非高峰期)使用能源。第三個角度涉及在生產過程中優(yōu)化能源利用，在獲得經營中眾多固有可變因素平衡的同時，以最低成本、最高收益的方式達到生產目標。
通過應對這些挑戰(zhàn)，制造商可以實現(xiàn)從被動的能源使用者到能源資源的戰(zhàn)略管理者的角色轉換。這種“由內而外”的方法使制造商能夠使用其現(xiàn)有的自動化以及動力控制投資，以開始更高效地節(jié)約能源。
能源優(yōu)化的“綠色議程”
在題為《工業(yè)能源優(yōu)化：控制能耗以實現(xiàn)更高利潤》(Industrial Energy Optimization: Managing Energy Consumption for Higher Profitability)的白皮書中，羅克韋爾自動化的兩名作者，即電力及能源管理部門的業(yè)務經理Phil Kaufman與可持續(xù)生產部門的市場拓展經理Marcia Walker，為制造商總結了幾項可用來優(yōu)化能源利用的措施。他們描述了一個由七項支柱能力組成的能源管理辦法，這七項支柱能力是設施監(jiān)控、生產監(jiān)控、采集有關生產物料清單(BOM)的能源數(shù)據、建模、控制、響應以及“記分卡”。
制造商可以從構建任何一項支柱能力開始構建其能源控制基礎，既可以單獨進行，也可以同時進行，且不必按順序進行。與任何結構一樣，隨著在總體能源管理方案中增加更多的支柱能力，能源控制基礎就會變得越來越穩(wěn)定。
Kaufman和Walker建議在開始能源優(yōu)化之前，先建立持續(xù)的審計和評估計劃，以便為每個單獨的支柱能力提供強有力的基礎。能源評估和審計可以幫助公司找到一系列有助于降低能耗的、切實可行的變革措施。
這種評估有助于確定節(jié)能工作的范圍，確定關鍵度量指標以及適當調配資源，即將能夠從整體上考慮組織能源的資源配置到適當?shù)奈恢谩Ｒ部梢栽诜治鲞^程中評估資本改良機會并確定改良的優(yōu)先順序。
了解您的設施和設備
在制造商開始管理能耗之前，必須首先充分了解設施的能源使用情況和質量模式。在設施監(jiān)控層面上，成立管理人事部門，監(jiān)控設施的測量基礎架構，以采集與設備使用和環(huán)境條件相關的所有能源資源(包括水、空氣、天然氣、電和蒸汽)數(shù)據。通過歷史數(shù)據采集程序來記錄這些數(shù)據以及相應的時間戳，以此來確定能源質量以及能源消耗方面的趨勢或差異，同時確定未來改進的基準。
在對設施的總體能源使用情況有深入的了解后，管理層就可以作出經營上的調整，從而幫助減少能耗和降低成本，如在工廠接近能源使用高峰時，減少負載或降低功率級別，并持續(xù)幾分鐘時間。管理層還可以識別功率質量問題，如電壓突降或電壓諧波，它們會導致工廠設備損壞以及導致電網的功率因數(shù)變差。
