魯石化公司腈綸廠是齊魯石化公司的直屬大型企業(yè)，是我國(guó)采用“技貿(mào)結(jié)合”的方式引進(jìn)美國(guó)杜邦公司干法腈綸工藝及部分成套生產(chǎn)裝置而建設(shè)的干法腈綸廠。近年來，為了提高設(shè)備管理與維修的現(xiàn)代化水平，在省設(shè)協(xié)和時(shí)代龍城公司的大力支持與幫助下，應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)測(cè)及故障診斷技術(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決了許多設(shè)備隱患，提高了設(shè)備運(yùn)行可靠度，為裝置長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷生產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)。維修管理模式正逐步從預(yù)防性維修向預(yù)知性維修過渡。 一、開展?fàn)顟B(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷工作的緣由
齊魯石化公司腈綸廠工藝生產(chǎn)的特點(diǎn)是自動(dòng)化水平高、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，一旦某個(gè)生產(chǎn)工序發(fā)生故障，將影響整個(gè)裝置的連續(xù)運(yùn)行。在過去的設(shè)備管理工作中，他們認(rèn)識(shí)到：?jiǎn)螒{感觀和經(jīng)驗(yàn)來判斷設(shè)備故障已無法適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。例如：1995年3月，紡絲車間N2循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)振動(dòng)大，廠組織有關(guān)技術(shù)專家進(jìn)行會(huì)診，判定電機(jī)無異常。次日，電機(jī)軸承燒壞，整個(gè)生產(chǎn)線全部停車，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)百萬元。近幾年來，通過實(shí)踐提高了對(duì)開展?fàn)顟B(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷工作的認(rèn)識(shí)，用簡(jiǎn)易測(cè)振儀做設(shè)備振動(dòng)趨勢(shì)分析圖，避免了多起設(shè)備事故，更堅(jiān)定了開展這項(xiàng)工作的決心。
自1999年開始，齊魯石化公司腈綸廠決定大力推廣狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)的應(yīng)用，在日常的設(shè)備管理與維修中，運(yùn)用振動(dòng)分析、壁厚檢測(cè)、紅外線測(cè)溫等手段，解決和處理了許多設(shè)備隱患，設(shè)備完好率由以前的不足98％提高到99.4％，故障停機(jī)率下降到0.09%，為我廠扭虧為盈、增加效益做出了巨大貢獻(xiàn)。
二、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)及故障診斷技術(shù)的應(yīng)用
設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)通常是指通過測(cè)定設(shè)備的某一特征參數(shù)（如振動(dòng)、溫度），來檢查其狀態(tài)是否正常。當(dāng)特征參數(shù)小于允許值時(shí)認(rèn)為正常，否則認(rèn)為異常。而設(shè)備故障診斷技術(shù)是通過了解和掌握設(shè)備在線使用的狀態(tài)，結(jié)合設(shè)備的運(yùn)行歷史，對(duì)設(shè)備可能要發(fā)生的或已經(jīng)發(fā)生的故障進(jìn)行預(yù)報(bào)、分析、判斷，確定故障性質(zhì)、類別、程度、原因、部位，指出故障發(fā)生和發(fā)展的趨勢(shì)及后果，提出控制故障繼續(xù)發(fā)展的措施，通過采取調(diào)整、維修、治理的對(duì)策消除故障，最終使設(shè)備恢復(fù)正常狀態(tài)。
目前，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)作為現(xiàn)代化設(shè)備管理的重要組成部分，是設(shè)備管理與維修管理必不可少的手段。尤其是在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，設(shè)備維修成本的控制和降低是企業(yè)最可挖掘的潛力之一。因此，應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)，使預(yù)知維修取代傳統(tǒng)而落后的事后維修和定期預(yù)防維修是歷史的必然。
齊魯石化公司腈綸廠根據(jù)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況，購(gòu)置了LC-8000雙通道數(shù)據(jù)采集器、LC-2200測(cè)振儀、DVM-63測(cè)振儀、ST-6紅處線測(cè)溫儀、PM30L紅外線測(cè)溫儀、E260轉(zhuǎn)速表等先進(jìn)監(jiān)測(cè)設(shè)備，逐步開展?fàn)顟B(tài)監(jiān)測(cè)工作。
三、應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)測(cè)及故障診斷技術(shù)效果顯著
應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)測(cè)及故障診斷技術(shù)，配合齊魯石化公司腈綸廠點(diǎn)檢制的實(shí)施，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期狀態(tài)監(jiān)測(cè)，付有故障預(yù)兆的設(shè)備進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，避免故障停機(jī)，保障生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行。
1、對(duì)關(guān)鍵設(shè)備實(shí)行點(diǎn)儉，把故障消滅在萌芽狀態(tài)
在日常點(diǎn)檢中，技術(shù)人員用紅外線測(cè)溫儀發(fā)現(xiàn)透平風(fēng)機(jī)一軸瓦溫度較高，囚透平風(fēng)相一旦發(fā)生故障，將造成整個(gè)生產(chǎn)線聯(lián)鎖停車。經(jīng)用數(shù)采器進(jìn)行狀態(tài)分析，發(fā)現(xiàn)存在油膜渦動(dòng)現(xiàn)象，判斷為軸瓦箱內(nèi)潤(rùn)滑油乳化。車間采取了一系列安全措施，在不停機(jī)的情況下，逐步更換了潤(rùn)滑油，軸瓦溫度由60℃降為40℃，避免了設(shè)備事故的發(fā)生，保障了安全生產(chǎn)。
2、堅(jiān)定不移處理隱患，確保裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行。
紡絲裝置3.4MPa冷凝水管線頻繁出現(xiàn)漏點(diǎn)，尤其是彎頭處。用測(cè)厚儀測(cè)量后發(fā)現(xiàn)89×4無縫管直管段壁厚減薄0.5mm，彎頭處減薄1～3.5mm直接危及到整個(gè)裝置的正常運(yùn)行。我廠經(jīng)過反復(fù)論證，決定在不停車的情況下更換管線。拆除原管線后，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)壁沖刷嚴(yán)重，已近報(bào)廢；通過測(cè)厚儀準(zhǔn)確地判斷出隱患，及時(shí)處理，確保了裝置連續(xù)運(yùn)行，使裝置運(yùn)行周期從過去的上年延長(zhǎng)至一年半。
3、及時(shí)準(zhǔn)確地診斷出設(shè)備故障，避免機(jī)組停車
今后七月，熱電車間6#鍋爐引風(fēng)機(jī)振動(dòng)突然增大，經(jīng)測(cè)量，風(fēng)機(jī)側(cè)軸承水平方向振動(dòng)劣度達(dá)10mm/s，判斷為葉輪不平衡。熱電車間采取鍋爐壓火等措施，清除掉葉輪上的爐灰后，運(yùn)行正常，避免了整個(gè)機(jī)組的停車。
4、對(duì)有故障預(yù)兆的設(shè)備進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，及時(shí)處理
P66風(fēng)機(jī)為紡絲車間5#、6#水洗機(jī)的工藝排風(fēng)機(jī)。在狀態(tài)監(jiān)測(cè)中發(fā)現(xiàn)其振動(dòng)一直不斷加劇，7月底振動(dòng)值突然加大到46mm／s，初步判斷為軸承故障。紡絲車間積極組織平衡生產(chǎn)，利用半天的時(shí)間進(jìn)行搶修，經(jīng)拆檢，發(fā)現(xiàn)軸承保持架已壞，及時(shí)進(jìn)行了維修，保證了生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行。
5、準(zhǔn)確判斷、處理突發(fā)故障，縮短檢修時(shí)間
紡絲淋洗塔風(fēng)機(jī)自安裝行以來，狀態(tài)一直較差。為此，齊魯石化公司腈綸廠每年都投入較大的人力、物力進(jìn)行檢修。檢修工作量大，拆卸困難。九月底，監(jiān)測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動(dòng)值達(dá)45mm/s，初步診斷為設(shè)備不平衡。根據(jù)我們的檢修經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為葉輪軸端固定螺栓脫落，于是利用較短的時(shí)間進(jìn)行了及時(shí)處理，大大縮短了檢修時(shí)間，降低了維修費(fèi)用。
6、加強(qiáng)電氣設(shè)備巡檢，保障裝置安全運(yùn)行
8月份，電氣人員在用點(diǎn)溫計(jì)進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)3#汽輪機(jī)C相出口CT與母排連接處溫度高達(dá)150℃，經(jīng)分析認(rèn)為，這可能是因螺母的松動(dòng)，造成接觸電阻大而引起的。車間立卻進(jìn)行隱患處理。當(dāng)檢修人員擰下螺母時(shí)，發(fā)現(xiàn)螺桿、螺母絲扣均有損傷，不能繼續(xù)使用，更換CT后恢復(fù)運(yùn)行。由于巡檢認(rèn)真，監(jiān)測(cè)到位，避免了一起重大事故的發(fā)生。
7、采用水平衡測(cè)試手段，減少管網(wǎng)泄漏
從齊魯石化公司腈綸廠管網(wǎng)計(jì)量數(shù)據(jù)分析，網(wǎng)損較高。為此請(qǐng)專業(yè)物勘人員用RD-400型精密地下管線探測(cè)儀對(duì)地下供水管線進(jìn)行探測(cè)，并進(jìn)行水平衡分析，共測(cè)出漏點(diǎn)20余處，處理泄漏后年可節(jié)水173000噸。生產(chǎn)水的網(wǎng)損由原來的6％下降到4.5％，生活水的網(wǎng)損由原來的18％下降到現(xiàn)在的10％。
8、加強(qiáng)潤(rùn)滑管理，確保機(jī)泵在用油合格率達(dá)到100％
首先對(duì)入廠的潤(rùn)滑油進(jìn)行常規(guī)化驗(yàn)，堅(jiān)持不合格的潤(rùn)滑油不準(zhǔn)人庫，同時(shí)對(duì)庫存三個(gè)月的潤(rùn)滑油進(jìn)行定期檢驗(yàn)。堅(jiān)持“五定”和“三級(jí)過濾”，機(jī)動(dòng)處每個(gè)月組織對(duì)大機(jī)組、泵類設(shè)備在用油進(jìn)行抽檢，通過取樣可以判斷：（1）潤(rùn)滑油本身指標(biāo)是否變化。（2）潤(rùn)滑油是否被介質(zhì)污染變質(zhì)。（3）是否有機(jī)械磨粒。通過“檢查——整改——再檢查”的閉路循環(huán)模式，機(jī)泵在用油合格率有了明顯的提高，由過去的95％提高到100％，確保了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好。
四、總結(jié)
綜上所述，運(yùn)用狀態(tài)監(jiān)測(cè)及故障診斷技術(shù)，可以更方便、更快捷、更有效地把握設(shè)備運(yùn)行狀況，提高設(shè)備維修水平。雖然我公司在這方面積累了一定經(jīng)驗(yàn)，但由于設(shè)備故障診斷技術(shù)是一門新興綜合性學(xué)科，還需要在實(shí)踐中進(jìn)一步探討與提高。加之設(shè)備千差萬別，外部運(yùn)行條件各不相同，同叮故障往往有多種不同的信號(hào)反應(yīng)。相反，有些信號(hào)往往介于兩種或多種可能的故障之間，不是一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。這就要求我們從實(shí)際出發(fā)，具體問題具體分析，平時(shí)勤于觀察，收集好第一手資料，不斷提高自身技術(shù)水平，準(zhǔn)確判斷，靈活運(yùn)用，把設(shè)備管理維修工作提高到一個(gè)新的水平。
