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                   在輪胎硫化過程中，膠囊作為輪胎加工時的必備配件，在性能方面有很高的要求。它需要經受反復的膨脹和收縮、拉伸等變形，還要經受急劇的升溫和冷卻。膠囊硫化是膠囊獲得優質使用性能的關鍵工序之一，也是膠囊生產中最重要的一道工序。其過程是先將膠料經過適當加工制成半成品，再通過化學作用，將半成品制成膠囊外型，達到符合輪胎加工的使用性能。
　　膠囊硫化工藝包括合模、緊模、保壓硫化、啟模等。膠囊硫化機通過控制上芯桿、下芯桿和主油缸的動作，組合成一定的芯模腔，形成膠囊硫化所需的壓力，同時通過控制蒸汽的進入以控制硫化所需的溫度。大部分膠囊硫化機采用液壓系統。液壓站通過油路管道來控制上芯模、下芯模和主油缸的升降動作。
　　結合HOLLiAS LM系列PLC模擬量采集精度高、網絡延展性好的特點，提出了一套基于和利時小型PLC的膠囊硫化機控制系統的解決方案。該方案克服了傳統繼電器對膠囊硫化過程中的壓力、溫度和時間三大要素控制不夠精確、故障率高等缺點，對PLC在膠囊硫化機行業的應用具有一定的參考價值。 
　　根據輸入、輸出點數要求，選擇40點CPU模塊LM3109和4通道模擬量輸入模塊LM3310。控制系統的開關量輸入主要包括運行方式切換按鈕、設置按鈕以及各動作按鈕等。系統的模擬量輸入包括溫度變送器信號輸入和壓力變送器信號輸入。系統的輸出包括電機、電磁閥、指示燈等。觸摸屏用于輸入參數，同時監控當前運行狀態和時間。計算機作為遠程監控的設備，可以與PLC連接，用于保存和監控膠囊硫化機的運行狀態。膠囊硫化機的控制系統主要實現了對硫化各個階段的壓力、溫度和時間的精確控制、故障檢測與報警、參數記錄及通訊等工作。
       
　　采用HOLLiAS LM系列PLC設計的膠囊硫化機控制系統具有溫度和壓力控制精度高、網絡接口豐富等特點，實現了膠囊硫化機的自動化控制和網絡化管理，大大提高了膠囊的生產效率和產品質量，滿足了高質、高效、低故障率等要求。