EVA成型機(jī)系全自動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)向一次注射成型機(jī)械，采用先進(jìn)的電腦控制系統(tǒng),適應(yīng)制鞋工業(yè)及其它EVA發(fā)泡產(chǎn)品的制作生產(chǎn).，其結(jié)構(gòu)采用直列式，占地面積較小,操作方便,大大降低產(chǎn)品成本
直列式EVA射出發(fā)泡成型機(jī)可生產(chǎn)EVA高發(fā)泡運(yùn)動(dòng)鞋中底、輕便鞋大底（MD）、拖鞋及各式EVA發(fā)泡產(chǎn)品。
EVA成型機(jī)主要特點(diǎn)：
1、合模系統(tǒng)采用液壓氣動(dòng)相結(jié)合，高性能開合模設(shè)計(jì)，四只平衡油缸均衡分布，合模壓力達(dá)到200T，確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。
2、控制系統(tǒng)采用工業(yè)電腦、PLC相結(jié)合，使用網(wǎng)絡(luò)化管理，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制維護(hù)，使整個(gè)控制系統(tǒng)功能更加強(qiáng)大。
3、注射系統(tǒng)采用高響應(yīng)比例控制閥，結(jié)合注塞式變量泵，使注射量精度控制在2‰±，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效益
4、溫控系統(tǒng)采用遠(yuǎn)程數(shù)字控制模塊，抗干擾能力強(qiáng)，溫度控制精度達(dá)到0.3±，使產(chǎn)品減少溫度引起的尺寸偏差。
5、射槍移動(dòng)系統(tǒng)使用線型滑軌，移位迅速，定位精確每站具有2模，每模可獨(dú)立注射，左右模具可以任意掉換注射，可實(shí)現(xiàn)先到優(yōu)先彈性運(yùn)用，使生產(chǎn)量大大提高。
EVA成型機(jī)注塑過程一般分為以下步驟：鎖模→注射保壓→熔膠加料→冷卻定型→開模頂針。每一動(dòng)作的完成都有時(shí)間、壓力、速度、位置等幾個(gè)參數(shù)的精妙配合，也就是說在某一位置的位移都有相應(yīng)的壓力和速度，且在不同的位置和時(shí)間內(nèi)其壓力和速度都是可變的。
EVA成型機(jī)變頻節(jié)能原理
EVA成型機(jī)是采用定量泵供油的，注塑過程的各個(gè)動(dòng)作對(duì)速度、壓力的要求也不一樣，它是通過注塑機(jī)的比例閥采用溢流調(diào)節(jié)的方式將多余的油旁路流回油箱，在整個(gè)過程中，馬達(dá)的轉(zhuǎn)速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執(zhí)行動(dòng)作是間隙性的，也并不可能是滿負(fù)載的，因此定量供油就有很大的浪費(fèi)空間，據(jù)實(shí)測至少有50%左右。變頻節(jié)能正是針對(duì)這一浪費(fèi)空間，實(shí)時(shí)檢測來自EVA成型機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的比例壓力和比例流量信號(hào)，適時(shí)調(diào)整各個(gè)工況動(dòng)作所需的馬達(dá)轉(zhuǎn)速（即流量調(diào)節(jié)），讓泵出的流量和壓力，剛好能滿足系統(tǒng)的需要，而在非動(dòng)作狀態(tài)時(shí)（主要是在冷卻狀態(tài)），讓馬達(dá)停止運(yùn)行，這樣節(jié)能空間就進(jìn)一步地增大了，故對(duì)EVA成型機(jī)機(jī)進(jìn)行變頻節(jié)能改造能夠帶來巨大的節(jié)能效果。
變頻調(diào)速節(jié)能裝置的控制系統(tǒng)
采用Z9最新磁通控制技術(shù)，能根據(jù)負(fù)載變化改變輸出電壓，持續(xù)優(yōu)化電機(jī)效率，Z9變頻器實(shí)時(shí)檢測來自EVA成型機(jī)電腦板給出的壓力及流量信號(hào)，EVA成型機(jī)壓力或流量信號(hào)是0～1A，經(jīng)內(nèi)部處理后，輸出不同的頻率，調(diào)節(jié)馬達(dá)轉(zhuǎn)速，即：輸出功率與壓力和流量同步自動(dòng)跟蹤控制，相當(dāng)于定量泵變成了節(jié)能型的變量泵，原液壓系統(tǒng)與整機(jī)運(yùn)行所需功率匹配，消除了原系統(tǒng)的高壓溢流能量的損失。可以大大減輕合模、開模的震動(dòng)，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少機(jī)械故障，延長機(jī)器使用壽命，又能夠節(jié)約大量的電能。
