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一、應用背景

某鋼廠燒結廠先期鐵料預配系統，配料原料種類多，配料量大。甲方要求配料精度高，穩定性好，操作簡單方便，數據長期存檔。其中要求料倉在生產時能實時更改，物料種類能記錄不需要手動輸入，配方要求存儲無限制，可隨時修改，自動計算，操作簡單安全性好。報表要求日全部原料數據累計量、平均值、最大值及最小值，波動量等，并能對日報表數據進行統計生成月報表。這對組態軟件配方系統和報表系統及數據處理性能是一個考驗。

二、解決方案

系統采用西門子s7-400 PLC作為下位機，PLC與兩個EM200子站、12臺西門子MM440變頻器通信，采集、處理現場數據和簡單的控制。PLC用CP443以太網模塊和上位機進行通訊以交換系統運行數據。

上位軟件采用北京三維力控科技SCADA組態軟件eForceCon。力控eForceCon提供集成化的設計環境，對從工程模板創建、數據模型與畫面模型等都進行了完整的模板化設計，支持窗口模板、畫面模板、對象模板，支持自定義屬性、方法、事件等，同時可以將動態變量與屬性進行自定義關聯，方便操作與開發、支持多人協作與遠程部署工程，支持工程模型的導入與導出、方便快速進行工程組態，支持系統文件與工程文件的在線升級與動態維護支持調度系統大畫面的無極放大、縮小、拖動、鷹眼導航漫游，支持工程分辨率的自動調整，系統支持一機多屏配置，方便構建大型調度系統的總攬畫面。

通過簡單的工程組態實現工程監控的要求：

1、現場各種物料稱重的顯示、處理和設定；

2、現場數據的記錄、保存和查詢，對重要數據的報警；

3、生產現場的模擬運行；

4、配料配方的設定以及皮帶輸送的模擬運行。系統主要完成對物料稱重、配料和上料環節的數據采集和控制，實現對物料稱重、配料和上料環節的監控。

控制頁

控制頁主要用于流程的控制。在控制頁中可以執行流程號的輸入，流程的選擇，啟動，順停，緊停，復位等操作。

設備流程頁

設備流程頁主要顯示設備的狀態和流程的啟停情況。本系統設備主要是皮帶和小車，用矩形的不同邊框色和填充色來表示相應的設備的狀態和流程的啟停。

報警頁

報警頁用來顯示設備的各種故障報警信息，包括設備的二度跑偏，打滑，故障停車以及流程沖突等。當報警信號產生時，計算機內部揚聲器鳴響秒，提示有故障報警，進入報警頁就可以看到所產生的故障信息。

趨勢頁

以曲線形式顯示采集模擬量數據變化趨勢，如各皮帶輸送機的電流值、水泵組出口壓力、流量、溫度，吸水井液位，以及各個料倉的料位值，混勻槽的料重量值等等，可以打印輸出。

實時報表頁

實時顯示當前時間的各皮帶輸送機的電流值、水泵組出口壓力、流量、溫度，吸水井液位，以及各個料倉的料位值，混勻槽的料重量值等等，可以打印輸出。

歷史報表頁

查詢指定時間內的各皮帶輸送機的電流值、水泵組出口壓力、流量、溫度，吸水井液位，以及各個料倉的料位值，混勻槽的料重量值等等，可以打印輸出。

三、小結

基于力控eForceCon組態軟件的燒結預配料系統滿足現場的工藝要求，監控界面操作簡單方便、結構清晰，使燒結配料的技術層次和經濟指標得到較大提高，整個配料系統達到較高的自動化水平，提高了生產效率，保證了系統穩定運行。