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一、變壓器、箱式變電所安裝工藝

1.1 總則

1.1.1 適用范圍
本章適用于一般工業與民用建筑電氣安裝工程10kV 及以下中小型室內變壓器及箱式變電所安裝。

1.1.2 編制參考標準及規范
(1)《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB 50303-2002)；
(2)《電氣裝置安裝工程；電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范》(GBJ 148-90)；
(3)《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB 50150-91)。

1.2 術語

1.2.1 電氣裝置
為實現一個或幾個具體目的且特性相配合的電氣設備的組合。

1.2.2 建筑電氣工程(裝置)
為實現一個或幾個具體目的且特性相配合的，由電氣裝置、布線系統和用電設備電氣部分的組合。這種組合能滿足建筑物預期的使用功能和安全要求，也能滿足使用建筑物的人的安全需要。

1.2.3 布線系統
一根電纜(電線)多根電纜(電線)或母線以及固定它們的部件的組合。如果需要，布線系統還包括封裝電纜(電線)或母線的部件。

1.2.4 保護導體(PE)
為防止發生電擊危險而與下列部件進行電氣連接的一種導體：
--裸露導電部件；
--外部導電部件；
--主接地端子；
--接地電極(接地裝置)；
--電源的接地點或人為的中性接點。

1.2.5 中性保護導體(PEN)
一種同時具有中性導體和保護導體功能的接地導體。

1.3 基本規定

執行本章工藝質量達到合格標準。

1.4 施工準備

1.4.1 技術準備
(1)熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內容，注意圖紙和產品技術資料提出的具體施工要求。
(2)考慮與主體工程和其他工程的配合問題，確定施工方法。
(3)技術交底。施工前要認真聽取工程技術人員的技術交底，弄清技術要求、技術標準和施工方法。
(4)必須熟悉有關電力工程的技術規范。

1.4.2 設備及材料要求
(1)查驗合格證和隨帶技術文件，變壓器應有出廠試驗記錄。
(2)外觀檢查：有銘牌，附件齊全，絕緣件無缺損、裂紋，充油部分不滲漏，充氣高壓設備氣壓指示正常，涂層完整。銘牌上應注明制造廠名，額定容量，一、二次額定電壓，電流，阻抗電壓(%)及接線組別等技術數據。
(3)干式變壓器的局放試驗PC 值及噪聲測試dB(A)值應符合設計及標準要求。
(4)帶有防護罩的干式變壓器，防護罩與變壓器的間距應符合標準的規定，不小于表1.4.2的尺寸。
(5)型鋼：各種規格型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕。
(6)螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的平墊圈和彈簧墊。
(7)其他材料：蛇皮管，耐油塑料管，電焊條，防銹漆，調和漆及變壓器油，均應符合設計要求，并有產品合格證。

1.4.3 主要機具
(1)搬運吊裝機具：汽車吊、汽車、卷揚機、吊鏈、三步搭、道木、鋼絲繩、帶子繩、滾杠。
(2)安裝機具：臺鉆、砂輪、電焊機、烘箱、氣焊工具、電錘、臺虎鉗、活扳子、錘子、套絲板、空氣壓縮機、濾油機、油罐、行燈變壓器、電工用梯、手電鉆。
 (3)測試器具：鋼卷尺，鋼板尺，水平尺，線墜，搖表，方用表，鉗形電流表，溫度計，電橋及試驗儀器。

1.4.4 作業條件
(1)施工圖及技術資料齊全無誤。
(2)土建工程基本施工完畢，標高、尺寸、結構及預埋件焊件強度均符合設計要求。
(3)變壓器軌道安裝完畢，并符合設計要求(注：此項工作應由土建做，安裝單位配合)。
(4)墻面、屋頂噴漿完畢，屋頂無漏水，門窗及玻璃安裝完好.
(5)室內地面工程結束，場地清理干凈，。道路暢通。
(6)安裝干式變壓器室內應無灰塵，相對濕度宜保持在70 %以下。
(7)變壓器、箱式變電所的基礎驗收合格，且對埋入基礎的電氣導管、電纜導管和變壓器進、出線預留孔及相關預埋件進行檢查符合要求。

1.5 材料和質量要點

1.5.1 材料的關鍵要求
見本工藝標準1.4.2 材料要求。

1.5.2 技術關鍵要求
電力變壓器及其附件的試驗調整和器身檢查結果必須符合施工規范規定。

1.5.3 質量關鍵要求
變壓器安裝應注意的質量問題及防治措施，見表1.5.3。

1.5.4 職業健康安全關鍵要求
(1)安裝電力變壓器時，必須注意人身和設備的安全。
(2)安裝電力變壓器時，常使用的電氣機具的布置和裝設都應符合有關的安全規程。在使用移動式照明時，嚴禁拿著220V 的行燈進入油箱里工作或用絕緣不良的導線敷設臨時電源等。
(3)變壓器上安裝套管和油箱頂部上的附件時，以及在注油和做試驗時，必須采取措施防止滑跌和摔下。
(4)在過濾變壓器油時，必須采取有效措施注意防火。
(5)在檢查電力變壓器芯部和安裝油箱頂蓋上的附件時，要嚴防螺帽、螺桿、墊圈、小型工具、甚至安裝人員衣袋內的物品落入油箱。
(6)手持活動型電動工具應設漏電保護裝置，以防止觸電。

1.5.5 環境關鍵要求
(1)屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。
(2)室內地面的基層施工完畢，并在墻上標出地面標高。
(3)混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度，焊接構件的質量符合要求。
(4)預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固。
(5)模板及施工設施拆除，場地清理干凈。
(6)足夠的施工用場地，道路通暢。
(7)環境溫度及濕度符合設備安裝要求。

1.6 施工工藝

1.6.1 工藝流程

1.6.2 操作工藝

1.6.2.1 設備點件檢查
(1)設備點件檢查應由安裝單位、供貨單位，會同建設單位代表共同進行，并作好記錄。
(2)按照設備清單，施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件備件的規格型號是否符合設計圖紙要求，是否齊全，有無丟失及損壞。
(3)變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。
(4)油箱封閉是否良好，有無漏油、滲油現象，油標處油面是否正常，發現問題應立即處理。
(5)絕緣瓷件及環氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。

1.6.2.2 器身檢查
器身檢查可分為吊罩(或吊器身)或不吊罩直接進入油箱內進行。
(1)變壓器到達現場后應按產品技術文件要求進行器身檢查，當滿足下列條件之一時，可不做器身檢查：a.制造廠規定不做器身檢查者；b.就地生產僅作短途運輸的變壓器，且運輸過程中有效監督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或嚴重顛簸等異常情況者。

(2)器身檢查應在氣溫不低于0°C，變壓器器身溫度不低于周圍空氣溫度，空氣相對濕度不大于75 %條件下進行(器身暴露在空氣中的時間不得超過16h)。

(3)所有螺栓應緊固，并應有防松措施。鐵芯無變形，表面漆層良好，鐵芯應接地良好。

(4)線圈的絕緣層應完整，表面無變色、脆裂、擊穿等缺陷。高低壓線圈無移動變位情況。

(5)線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與軛鐵間的絕緣層應完整無松動。

(6)引出線絕緣良好，包扎緊固無破裂情況，引出線固定應牢固可靠，其固定支架應緊固，引出線與套管連接牢靠，接觸良好緊密，引出線接線正確。

(7)所有能觸及的穿心螺栓應連接緊固。用搖表測量穿心螺栓與鐵芯及軛鐵、鐵芯與軛鐵之間的絕緣電阻，并做1000V 的耐壓試驗。

(8)油路應暢通，油箱底部清潔無油垢雜物，油箱內壁無銹蝕。

(9)器身檢查完畢后，應用合格的變壓器油沖洗，并從箱底將油堵將油放凈。吊芯過程中，芯子與箱壁不應碰撞。

(10)器身檢查后如無異常，應立即將芯子復位并注油至正常油位。吊芯、復位、注油必須在16h 內完成。

(11)器身檢查完成后，要對油系統密封進行全面仔細檢查，不得有漏油滲油現象。

1.6.2.3 變壓器干燥

(1)新裝變壓器是否需要進行干燥，應根據下列條件進行綜合分析判斷后確定：

l)帶油運輸的變壓器

a.絕緣油電氣強度及微量水試驗合格；

b.絕緣電阻及吸收比(或極化指數)符合規定。

2)充氣運輸的變壓器。

a.器身內壓力在出廠至安裝前均保持正壓；

b.殘油中微量水不應大于30ppm；

c.變壓器注入合格絕緣油后：絕緣油電氣強度及微量水以及絕緣電阻應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150-91)的規定。

3)當器身未能保持正壓，而密封無明顯破壞時，則應根據安裝及試驗記錄全面分析作出綜合判斷，決定是否需要干燥。

(2)設備進行干燥時，必須對各部溫度進行監控：

1)當為不帶油干燥利用油箱加熱時，箱壁溫度不宜超過110℃，箱底溫度不得超過100℃，繞組溫度不得超過95℃；

2）帶油干燥時，上層油溫不得超過85℃:

3)熱風干燥時，進風溫度不得超過110℃。

4)干式變壓器進行干燥時，其繞組溫度應根據其絕緣等級而定：

A 級絕緣：80℃。

B 級絕緣：100℃:

E 級絕緣：95℃；

F 級絕緣：120℃；

H 級絕緣：145℃

5)干燥過程中，在保持溫度不變的情況下，繞組的絕緣電阻下降后再回升，變壓器持續6h 保持穩定，且無凝結水產生時，可認為干燥完畢。

6)干燥后應進行器身檢查，所有螺栓壓緊部分應無松動，絕緣表面應無過熱等異常情況。如不能及時檢查時，應先注以合格油，油溫可預熱至50～60℃，繞組溫度應高于油溫。

(3)鐵損干燥：

1)磁化線圈：用耐熱絕緣導線纏繞在油箱上；線圈匝數的60%分布在油箱的下部，40%分布在油箱的上部。在線圈上部或中部抽出10%作為溫度調節之用。兩部分線圈的間距約為箱體長度的

1/4。如油箱有保溫隔熱層，磁化線圈則纏繞在隔熱層表面上。

2)加熱電源：磁化線圈宜采用單相電源，電源容量可按下式計算：

Sg＝P／COSφ＝△P·F0／COSφ＝△P·HL／COSφ (kVA)

式中F0--繞有磁化線圈的油箱側面積(m2)；

L-油箱周長(m)；

H-繞有磁化線圈的油箱高度(m)；

△P-有效單位面積(繞有磁化線圈的油箱側面)的功率消耗(kw／m2)；見表1.6.2.3-1。

3)磁化線圖參數計算：

匝數N＝a·U／L(匝)

電流I＝P×103／(U·COSφ)(A)

式中a-系數(電位梯度)，按表1.6.2.3-2 確定。

4)升溫干燥：開始干燥時，應打開油箱下部放油閥門和頂蓋上的人孔蓋板，保持油箱里面的空氣流通。磁化線圈接通電源后，使芯部絕緣的溫度逐漸升高，并限制每小時的升溫速度不大于5℃，最后穩定在95℃。當絕緣電阻下降后再上升并穩定6h 以上，即認為干燥合格。為了提高干燥效率，在干燥過程中可以采取真空排潮措施，即當變壓器芯部絕緣溫度達到80℃以上時，開始抽真空，把油箱里蒸發的潮氣抽出，冷凝后，加以排除。

5)溫度調節：加熱溫度可采用下列任一種方法進行調節：

a.增減磁化線圈的匝數。在一定的外加磁化電壓下，增加匝數減溫，減少匝數增溫。

b.提高或降低磁化電壓。

c.適時開停電源。

(4)銅損干燥

1)電源容量：Sg＝1.25SeUd%(kVA)

式中Se-被干燥變壓器的額定容量(kVA)；

Ud%--被干燥變壓器的短路電壓(阻抗電壓)的百分值。

2）電源電壓：Ug＝Ue·Ud%(V)

式中Ud-加電源側線圈的額定電壓(V)。

3)結線：被干燥的變壓器一般均從低壓側加壓，高壓側線圈短接。

4)升溫操作：干燥開始時，可將電源電壓提高，以125%的額定電流加熱，控制溫升每小時不大于5℃并打開油箱頂蓋上的人孔，使潮氣蒸發排出。當高壓線圈溫度達到80±5℃時，保持此溫度，持續24h，如各線圈的絕緣電阻、介質損失角正切值tgδ及油耐壓強度無顯著變化，干燥就可以結束。干燥過程中，如采用真空排潮措施，應將油放出少許，使油面降至頂蓋下200mm，以免抽真空時將油抽出。

(5)零序電流干燥

1)電源容量：Sg=P／COSφ(kVA)

式中P-干燥時所需功率(kw)，油箱不保溫的取2～4，油箱保溫的取1.5～3.5(環境溫度15～20℃情況下)。COSφ-功率因數，中小型變壓器取0.4～0.5。

2)電源電壓

式中P-干燥功率(kW)，油箱不保溫的取2～4，油箱保溫的取1.5～3.5(環境溫度15～20℃情況下)。X。--變壓器零序電抗(Ω)，由設備說明書中查取；COSφ-功率因數，取0.4～0.5。

3)干燥電源電流：

三相并聯結線：Ig＝3I0＝3U0／X0

開口三角結線：Ig＝I0＝U0／X。

4)結線：接電源側為星形結線時，應將三相的引線端頭聯結在一起，在它們與中性點之間接進干燥電源；若為角形結線時，應將角形結線側的一個聯結點拆開，在拆開的端頭之間接進干燥電源。干燥時，不通電線圈應開路；當不通電側為角形結線，且為高壓繞組時，宜將三個結點均拆開。

5)升溫操作：

a.變壓器在無油干燥時，干燥過程與鐵損升溫操作工藝相同。

b.變壓器在帶油干燥時，干燥過程與銅損升溫操作工藝相同。

(6)烘箱干燥.

對小型變壓器采用這種方法。干燥時只要將器身吊入烘箱，控制內部溫度為95℃，每小時測一次絕緣電阻，干燥便可順利進行。干燥過程中，烘箱上部應有出氣孔釋放蒸發出來的潮氣。

1.6.2.4 變壓器搬運

(1)變壓器二次搬運應由起重工作業，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝，距離較長最好用汽車運輸，運輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并應行車平穩，盡量減少震動；距離較短且道路良好時，可用卷揚機、滾杠運輸。變壓器重量及吊裝點高度可參照表

1.6.2.4-1 及表1.6.2.4-2。

(2)變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，上盤的吊環僅作吊芯用，不得用此吊環吊裝整臺變壓器(圖1.6.2.4)。

(3)變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。

(4)變壓器搬運過程中，不應有沖擊或嚴重振動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過1.5°,防止內部結構變形。

(5)用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱專門部位。

(6)大型變壓器在搬運或裝卸前，應核對高低壓側方向，以免安裝時調換方向發生困難。

1.6.2.5 變壓器穩裝

(1)變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內，或用道木搭設臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉入室內合適位置。

(2)變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與圖紙相符，允許誤差為±25mm，圖紙無標注時，縱向接軌道定位，橫向距離不得小于800mm，距門不得小于1000mm，并適當照顧屋內吊環的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯。干式變壓器安裝圖紙無注明時，安裝、維修最小環境距離應符合圖1.6.2.5-1要求。

(3)變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%～1.5%的升高坡度(制造廠規定不需安裝坡度者除外)。

(4)變壓器寬面推進時，低壓側應向外；窄面推進時，油枕側一般應向外。在裝有開關的情況下，操作方向應留有1200mm 以上的寬度。

(5)油浸變壓器的安裝，應考慮能在帶電的情況下，便于檢查油枕和套管中的油位、上層油溫、瓦斯繼電器等。

(6)裝有滾輪的變壓器，滾輪應能轉動靈活，在變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。

(7)變壓器的安裝應采取抗震措施。穩裝在混凝土地坪上的變壓器安裝見圖1.6.2.5-2，有混凝土軌梁寬面推進的變壓器安裝，見圖1.6.2.5-3。

1.6.2.6 附件安裝

(1)氣體繼電器安裝

1)氣體繼電器安裝前應經檢驗鑒定合格。

2)氣體繼電器應水平安裝，觀察窗應裝在便于檢查的一側，箭頭方向應指向油枕，與連通管的連接應密封良好。截油閥應位于油枕和氣體繼電器之間。

3)打開放氣嘴，放出空氣，直到有油溢出時將放氣嘴關上，以免有空氣使繼電保護器誤動作。

4)當操作電源為直流時，必須將電源正極接到水銀側的接點上，以免接點斷開時產生飛弧。

5)事故噴油管的安裝方位，應注意到事故排油時不致危及其他電器設備；噴油管口應換為割劃有“十”字線的玻璃，以便發生故障時氣流能順利沖破玻璃。

(2)防潮呼吸器的安裝

1)防潮呼吸器安裝前，應檢查硅膠是否失效，如已失效應在115～120℃溫度烘烤8h，使其復原或更新。淺藍色硅膠變為淺紅色，即已失效；白色硅膠，不加鑒定一律烘烤。

2)防潮呼吸器安裝時，必須將呼吸器蓋子上橡皮墊去掉，使其通暢，并在下方隔離器具中裝適量變壓器油，起濾塵作用。

(3)溫度計的安裝

1)套管溫度計安裝，應直接安裝在變壓器上蓋的預留孔內，并在孔內加以適當變壓器油。刻度方向應便于檢查。

2)電接點溫度計安裝前應進行校驗，油浸變壓器一次元件應安裝在變壓器頂蓋上的溫度計套筒內，并加適當變壓器油；二次儀表掛在變壓器一側的預留板上。干式變壓器一次元件應按生產廠說明書位置安裝，二次儀表安裝在便于觀測的變壓器護網欄上。軟管不得有壓扁或死彎，彎曲半徑不得小于50mm，富余部分應盤圈并固定在溫度計附近。

3)干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應預埋在變壓器內，二次儀表應安裝在值班室或操作臺上，導線應符合儀表要求，并加以適當的附加電阻校驗調試后方可使用。

(4)電壓切換裝置的安裝

1)變壓器電壓切換裝置各分接點與線圈的聯線應緊固正確，且接觸緊密良好。轉動點應正確停留在各個位置上，并與指示位置一致。

2)電壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷子等應完整無損：轉動盤應動作靈活，密封良好。

3)電壓切換裝置的傳動機構(包括有載調壓裝置)的固定應牢靠，傳動機構的摩擦部分應有足夠的潤滑油。

4)有載調壓切換裝置的調換開關的觸頭及銅辮子軟線應完整無損，觸頭間應有足夠的壓力(一般為80～100N)。

5)有載調壓切換裝置轉動到極限位置時，應裝有機械連鎖與帶有限位開關的電氣連鎖。

6)有載調壓切換裝置的控制箱一般應安裝在值班室或操作臺上，聯線應正確無誤，并應調整好，手動、自動工作正常，檔位指示正確。

7)電壓切換裝置吊出檢查調整時，暴露在空氣中的時間應符合表1.6.2.6 的規定。

(5)變壓器聯線

1)變壓器的一、二次聯線、地線、控制管線均應符合相應各章節的規定。

2)變壓器一、二次引線的施工不應使變壓器的套管直接承受應力(圖1.6.2.6-1、圖1.6.2.6-2)。

3)變壓器工作零線與中性點接地線應分別敷設。工作零線宜用絕緣導線。

4)變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。

5)油浸變壓器附件的控制導線，應采用具有耐油性能的絕緣導線。靠近箱壁的導線，應用金屬軟管保護，并排列整齊，接線盒應密封良好。

1.6.2.7 變壓器的交接試驗

(1)變壓器的交接試驗應由當地供電部門許可的試驗室進行。試驗標準應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150-91)的要求、當地供電部門規定及產品技術資料的要求。

(2)變壓器交接試驗的內容：

1)測量繞組連同套管的直流電阻；

2)檢查所有分接頭的變壓比；

3)檢查變壓器的三相結線組別和單相變壓器引出線的極性；

4)測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數；

5)繞組連同套管的交流耐壓試驗；

6)測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；

7)非純瓷套管的試驗；

8)絕緣油試驗；

9)有載調壓切換裝置的檢查和試驗；

10)額定電壓下的沖擊合閘試驗；

11)檢查相位。

注：干式變壓器的試驗，可按本條的

1)、2)、3)、4)、5)、6)、9)、10)、11)款的規定執行。

1.6.2.8 變壓器送電前的檢查

(1)變壓器試運行前應做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。

(2)變壓器試運行前，必須由質量監督部門檢查合格。

(3)變壓器試運行前的檢查內容：

l)各種交接試驗單據齊全，數據符合要求。

2)變壓器應清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損，且不滲油。

3)變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。

4)接地線良好。

5)通風設施安裝完畢，工作正常；事故排油設施完好；消防設施齊備。

6)油浸變壓器油系統油門應打開，油門指示正確，油位正常。

7)油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位。

8)保護裝置整定值符合設計規定要求；操作及聯動試驗正常。

9)干式變壓器護欄安裝完畢。各種標志牌掛好，門裝鎖。

1.6.2.9 變壓器送電試運行

(1)變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓倒投入。

(2)變壓器第一次受電后，持續時間不應少于10min，無異常情況。

(3)變壓器應進行3～5 次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應引起保護裝置誤動作。

(4)油浸變壓器帶電后，檢查油系統不應有滲油現象。

(5)變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好詳細記錄。

(6)變壓器并列運行前，應核對好相位。

(7)變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投入負荷運行。

1.6.2.10 竣工驗收

(1)變壓器開始帶電起，24h 后無異常情況，應辦理驗收手續。

(2)驗收時，應移交下列資料和文件：

1)變更設計證明；

2)產品說明書、試驗報告單、合格證及安裝圖紙等技術文件；

3)安裝檢查及調整記錄。

1.7 質量標準

1.7.1 主控項目

(1)變壓器安裝應位置正確，附件齊全，油浸變壓器油位正常，無滲油現象。

(2)接地裝置引出的接地干線與變壓器的低壓側中性點直接連接；接地干線與箱式變電所的N 母線和PE 母線直接連接；變壓器箱體、干式變壓器的支架或外殼應接地(PE)；所有連接應可靠，緊固件及防松零件齊全。

(3)變壓器必須按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150)的規定交接試驗合格。

(4)箱式變電所及落地式配電箱的基礎應高于室外地坪。周圍排水通暢。用地腳螺栓固定的螺帽齊全，擰緊牢固；自由安放的應墊平放正。金屬箱式變電所及落地式配電箱，箱體應接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有標識。

(5)箱式變電所的交接試驗，必須符合下列規定：

l)由高壓成套開關柜、低壓成套開關柜和變壓器三個獨立單元組合成的箱式變電所高壓電氣備部分按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150)的規定交接試驗合格。

2)高壓開關、熔斷器等與變壓器組合在同一個密閉油箱內的箱式變電所，交接試驗按產品提供的技術文件要求執行。

3)低壓成套配電柜交接試驗符合下列的規定：

a.每路配電開關及保護裝置的規定、型號，應符合設計要求；

b.相間和相對地間的絕緣電阻值應大于0.5MΩ；

c.電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為IKV，當絕緣電阻值大于10MΩ時，可采用2500V 兆歐表測量替代，試驗持續時間1min，無擊穿閃絡現象。

1.7.2 一般項目

(1)有載調壓開關的傳動部分潤滑應良好，動作靈活，點動給定位置與開關實際位置一致，自動調節符合產品的技術文件要求。

(2)絕緣件應無裂紋、缺損和瓷件瓷釉損壞等缺陷，外表清潔，測溫儀表指示準確。

(3)裝有滾輪的變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動部件固定。

(4)變壓器應按產品技術文件要求進行檢查器身，當滿足下列條件之一時，可不檢查器身。

1)制造廠規定不檢查器身者；

2)就地生產僅做短途運輸的變壓器，且在運輸過程中有效監督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或嚴重顛簸等異常情況者。

(5)箱式變電所內外涂層完整、無損傷，有通風口的風口防護網完好。

(6)箱式變電所的高低壓柜內部接線完整，低壓每個輸出回路標記清晰，回路名稱準確。

(7)裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。

1.8 成品保護

(1)變壓器門應加鎖，未經安裝單位許可，閑雜人員不得入內。

(2)對就位的變壓器高低壓瓷套管及環氧樹脂鑄件，應有防砸及防碰撞措施。

(3)變壓器器身要保持清潔干凈，油漆面無碰撞損傷。干式變壓器就位后，要采取保護措施，防止鐵件掉入線圈內。

(4)在變壓器上方作業時，操作人員不得蹬踩變壓器，并不得攜帶工具袋，以防工具材料掉下砸壞、砸傷變壓器。

(5)變壓器發現漏油、滲油時應及時處理，防止油面太低，潮氣侵入，降低線圈絕緣程度。

(6)對安裝完的電氣管線及其支架應注意保護，不得碰撞損傷。

(7)在變壓器上方操作電氣焊時，應對變壓器進行全方位保護，防止焊渣掉下，損傷設備。

1.9 安全環保措施

(1)進行吊裝作業前，索具、機具必須先經過檢查，不合格不得使用。

(2)安裝使用的各種電氣機具要符合《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ 46)的要求。

(3)在進行變壓器、電抗器干燥、變壓器油過濾時，應慎重作業，備好消防器材。

1.10 質量記錄

(1)產品合格證。

(2)產品出廠技術文件：

1)產品出廠試驗報告單；

2)產品安裝使用說明書。

(3)設備材料進貨檢驗記錄。

(4)器身檢查記錄。

(5)交接試驗報告單。

(6)安裝自互檢記錄。

(7)設計變更洽商記錄。

(8)試運行記錄。

(9)鋼材材質證明。

(10)預檢記錄。

二、成套配電柜、控制柜（臺、箱）和動力、照明配電箱（盤）安裝

2.l 總則

2.1.1 適用范圍

本章適用于電壓為10KV 以下及一般工業與民用建筑，石化裝置，工業生產線等電氣安裝工程成套配電柜及動力開關柜、控制柜、電源柜、動力配電箱的安裝。

2.1.2 編制參考標準及規范

(1)《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-2002)；

(2)《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》(GB50171-92)；

(3)《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)；

(4)《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB 50150-91）；

(5)《建筑安裝分項工程施工工藝規程(北京市標準)》(DBJ 01-26-96)。

2.2 術語

2.2.1 保護導體(PE)

為防止發生電擊危險而與下列部件進行電氣連接的一種導體，裸露導體部件；外部導體部件；主接地端子；接地電極(接地裝置)電源的接地點或人為的中性接點。

2.2.2 中性保護導體(PEN)一種同時具有中性導體和保護導體功能的接地導體。

2.3 基本規定

(1)建筑電氣工程施工現場的質量管理，除應符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300－2OO1)的3.0.1 規定外，尚應符合下列規定：

1)安裝電工，焊工，起重吊裝工和由氣調試人員等，按有關要求持證上崗；

2)安裝和調試用各類計量器具，應檢定合格，使用時應在有效期內。

(2)動力和照明工程的漏電保護裝置應做模擬動作實驗。

(3)接地(PE)或接零(PEN)支線必須單獨與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接，不得串聯連接。

(4)高壓電氣設備和布線系統及繼電保護系統的交接試驗，必須符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150-91)的規定。

(5)高低壓成套配電柜、蓄電池、不間斷電源柜、控制柜(屏、臺)及動力、照明配電箱(盤)應符合下列規定：

1)查驗合格證和隨帶技術文件，實行生產許可證和安全認可證制度的產品，有許可證編號和安全認證標志，不間斷電源掛有出廠實驗記錄；

2)外觀檢查：有銘牌，柜內元器件無損壞丟失，接線無脫焊或松動，蓄電池柜內電池殼體無碎裂、漏液，充油、充氣設備無泄漏，涂層完整，無明顯碰撞凹陷。

(6)成套配電柜，控制柜(屏、臺)和動力，照明配電箱(盤)安裝應按下列程序進行：

1)埋設的基礎型鋼和柜、屏、臺下的電纜溝等相關建筑物，檢查合格，才能安裝柜、屏、臺。

2)室內外的落地動力配電箱的基礎驗收合格，且對埋入基礎的電線導管電纜導管進行檢查，才能安裝箱體。

3)墻上明裝的動力、照明配電箱(盤)的預