sty 摘要:本文介紹了電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)自動化控制的實現(xiàn)。結(jié)合現(xiàn)場總線技術(shù)和工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù),信息層使用工業(yè)以太網(wǎng),控制層使用MODBUS現(xiàn)場總線,完成了基于現(xiàn)場總線和工業(yè)以太網(wǎng)的自動化監(jiān)控和管理功能。
1 引言 近幾年隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展,在能源供應(yīng)上很多地區(qū)都出現(xiàn)電力資源緊缺的狀況,因此許多電廠紛紛進行新建或擴建改造。深圳西部電廠原有4臺(#1—#4)300MW 機組,為提高發(fā)電能力又續(xù)建#5、#6機組(2×300MW)。西部電廠原有兩列化學(xué)水處理系統(tǒng),續(xù)建工程的化學(xué)水處理系統(tǒng)擴建一列100~140m3/h化學(xué)除鹽系統(tǒng),其余設(shè)備與已有化學(xué)水處理系統(tǒng)共用。原有化學(xué)水處理系統(tǒng)使用傳統(tǒng)的模擬屏方式進行監(jiān)控,自動化水平不高并且效率很低。續(xù)建2臺機組后,廢除原有化學(xué)水處理系統(tǒng)的控制系統(tǒng),將原有化學(xué)水處理系統(tǒng)和擴建的一列化學(xué)水處理系統(tǒng)統(tǒng)一采用一套冗余PLC控制系統(tǒng)進行集中控制。
2 化學(xué)水處理系統(tǒng)工藝流程 2.1.化學(xué)水處理系統(tǒng)流程
原有化學(xué)水處理系統(tǒng)流程為:自來水→蓄水池→升壓泵→活性炭過濾器→陽離子交換器→除二氧化碳器→中間水箱→中間水泵→陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵。通過對現(xiàn)有系統(tǒng)運行狀況的現(xiàn)場調(diào)查和對水質(zhì)分析報告分析,自來水中的懸浮物含量較高,嚴重地污染了活性炭和離子交換樹脂。因此,續(xù)建工程增加3臺高效纖維過濾器對自來水進行深度過濾處理。
續(xù)建化學(xué)水處理系統(tǒng)流程為:自來水→蓄水池→升壓泵→高效纖維過濾器→活性炭過濾器→陽離子交換器→除二氧化碳器→中間水箱→中間水泵→陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵。
2.2. 續(xù)建工程與原有系統(tǒng)的連接及運行方式
原有120t/h出力的一級除鹽+混床設(shè)備2列,續(xù)建工程僅再擴建1列出力為120t/h的同樣設(shè)備。除鹽水泵、再生水泵、壓縮空氣系統(tǒng)、酸堿再生系統(tǒng)和廢液處理系統(tǒng)與原有系統(tǒng)共用。
3臺高效過濾器采用并聯(lián)運行方式,正常工況2臺運行,1臺備用。高效過濾器不僅對續(xù)建工程所需的自來水進行預(yù)處理,而且對原有系統(tǒng)的自來水也進行預(yù)處理。
2臺活性炭過濾器和一級除鹽設(shè)備構(gòu)成一個系列,采用串聯(lián)運行方式,正常工況2列運行,一列備用。其中每系列的2臺活性炭過濾器,當(dāng)水質(zhì)好時1臺運行(去除游離余氯),1臺備用；當(dāng)進水水質(zhì)惡化時2臺同時運行(去除有機物)。
混床采用并聯(lián),正常工況2臺運行,1臺備用。
3套一級除鹽單元與3臺混床之間設(shè)有切換閥門,受已有系統(tǒng)的限制,僅#1一級除鹽設(shè)備和#1混床與#2一級除鹽設(shè)備和#2混床可以同時交叉運行,#1一級除鹽設(shè)備和#1混床與#3一級除鹽設(shè)備和#3混床可以同時交叉運行。機組啟動時,上述3列設(shè)備同時投入運行,滿足最大的補給水量。
3 系統(tǒng)配置
